В: В чем причина плохой адгезии покрытия?
A: 1. неполная предварительная обработка: смазка, ржавчина и масштаб не удаляются полностью, что приводит к изоляционному слою между цинковым слоем и субстратом; Чрезмерная или недостатка: перекраска приведет к тому, что поверхность субстрата станет слишком грубой (образуя свободный слой), в то время как недостаток приведет к остаточной оксидной пленке .
2. Плохая активация: концентрация раствора для активации слишком низкая или выдержанная, а тонкая оксидная пленка, сгенерированная после того, как мариновано не полностью удаляется .
3. неполное промывание воды перед гальванией: кислота или другие примеси вносятся в резервуар, образуя пленку на поверхности заготовки, чтобы помешать связыванию .
4. Проблемы с материалом подложки: высокоуглеродная сталь, чугун и другие материалы имеют много пор на поверхности, которые подвержены остаточной кислоте или газу .
В: Как справиться с плохой адгезией покрытия (падение, очистка)?
A: Увеличение предварительной обработки: после обезжиривания, используйте метод водной пленки для проверки (пленка поверхностной воды непрерывна без квалификации), и, если необходимо, продлить время обезжиривания или повысить температуру; контролировать время и концентрацию во время маринации, чтобы избежать переполнения коррозии; Члистые детали могут быть «двойными маринованными» (сначала используйте концентрированную кислоту до густой ржавчины травления в течение короткого времени, а затем использовать разбавленную кислоту для активации) .
Поддержание активации жидкости: регулярно заменяйте жидкость активации, чтобы обеспечить концентрацию (например, концентрацию соляной кислоты, поддерживаемая на уровне 10%~ 15%), и контролировать время активации до 10 ~ 30 секунд .
Тщательно промыть перед гальванией: увеличить количество резервуаров для промывки воды (не менее 2 уровней мытья воды), используйте противоположное полоскание и убедитесь, что значение pH близко к нейтральному.
Предварительная обработка специального материала: детали высокой углеродной стали могут быть предварительно покрыты цианидной медной или никелем перед полной комплектацией для повышения прочности связывания .
Q: В чем причина шероховатой поверхности и многих частиц в покрытии?
A: 1. Переплаченное решение. Загрязнение. Загрязнение:
Металлические примеси: происходят из растворения матрицы или примеси анодной цинковой пластины, что делает кристаллическое покрытие грубым .
Сплошные частицы (такие как анодная грязь, дно резервуар, остаточный песок перед лечением): адсорбированный на поверхности заготовки с образованием выпуклостей .
2. Неправильные параметры процесса: слишком высокая плотность тока: приводит к «сжиганию» явления (грубые и черные ребра или кончики) .
Температура слишком низкая: вязкость раствора для покрытия высока, ионная миграция медленная, а кристаллические частицы грубы .
Аддитивный дисбаланс: чрезмерный осветление приведет к накапливанию органических примесей накапливаться и образовывать флокулентную адсорбцию; Недостаточный агент по выравниванию не может покрыть ямы .
3. Недостаточное перемешивание: решение для покрытия не течет плавно, локальные ионы металла истощаются, а дендриты образуются .
В: Как справиться с шероховатой поверхностью и многими частицами покрытия?
A: 1. очистить решение для покрытия:
Обработка с примесей металла: Fe²+: 30% H₂O₂ можно добавить в хлоридную цинковую покрытие, чтобы окислить до Fe³+, отрегулировать значение pH до 5 . 5 ~ 6,0, а также осаждать и фильтровать.
Cu²+, Pb²+: используйте порошок цинка (1 ~ 3 г/л), чтобы перемешивать в течение 30 минут для адсорбции, и фильтр, чтобы удалить .
Сплошные частицы: регулярно чистите дно пластингового бака и используйте кислотную полиэфирную ткань или нейлоновую ткань для анодного рукава, чтобы предотвратить падение грязи анода .
2. Оптимизировать параметры процесса: уменьшить плотность тока до нижнего предела диапазона процессов (например, хлоридное цинк.
Увеличьте температуру для покрытия раствора (например, цинковое цинковое покрытие от 40 градусов до 50 градусов) или добавьте охлаждающее устройство для контроля температуры (хлоридное покрытие цинк требует комнатной температуры) .
Отрегулируйте добавки: добавьте осветитель в небольших количествах и несколько раз, чтобы избежать чрезмерных количеств; Регулярно используйте активированный углерод для лечения органических примесей (например, один раз каждые 1 ~ 3 месяца) .
3. Увеличение перемешивания: включите перемешивание воздуха или движущееся катодное устройство, чтобы обеспечить равномерный поток решения для покрытия .
В: Идеи для устранения неполадок в электрогалванизации проблем?
A: 1. Проверьте предварительную обработку сначала: более 80% задач покрытия вызваны неполной обезжиренной и маринованными
2. Проверьте параметры процесса еще раз: находятся ли в диапазоне процессов плотность тока, температуры и рН, которые можно быстро проверить с помощью «Тест ячейки корпуса» (Small Cell Test Plating) .
3. Наконец, проверьте решение и оборудование для покрытия: анализируйте состав решения для покрытия, протестируйте оборудование (например, стабильность питания, эффект перемешивания) и постепенно устранить аппаратные сбои .