1. Каковы характеристики процесса холодного проката?
Многопроката, чрезвычайно высокая точность
Прокатка в комнатной температуре: стальные пластины с горячими протяженностью свернуты при комнатной температуре (не требуется повторное нагревание), а толерантность к толщине стальных пластин контролируется в пределах ± 0 . 01 мм посредством регулировки на уровне микронного на уровне микрон, что намного выше, чем ± 0,1 мм точность пластин с горячими пластинами.
Оптимизация направления механических свойств
Укрепление работы: во время процесса холодной прокатки зерна стальных пластин удлинены, и прочность и твердость значительно улучшаются (такие как выход урожая от 235 МПа горячих пластин до более 300 МПа), но удлинение уменьшается и вызывает лечение (такая как непрерывная печать), чтобы сохранить пластичность и достичь силы и жесткости.
Чистота высокого качества поверхности
Обезжиривание и очистка: перед прокаткой оксидные шкала и масляные пятна на поверхности горячей пластины удаляются щелочным раствором или электролитической очисткой, чтобы обеспечить адгезию последующего оцинкованного слоя;
2. Каковы характеристики процесса оцинкования?
Покрытие имеет различные режимы прикрепления, сильная сила связи, настраиваемая композиция покрытия и функциональную поверхность после лечения .
3. Что это значит, что композиция покрытия может быть настроена?
Чистое цинковое покрытие (z): стандартная антикоррозия, низкая стоимость, подходит для большинства среда;
Цинко-алюминиевое покрытие (ZA/ZAL): содержит 5% алюминий, алюминиевый элемент образует плотную пленку из оксида алюминия, тест на сопротивление солевого распыления может достигать более 1000 часов (чистый слой цинка Z275 составляет около 500 часов), подходящее для областей прибрежной и высокой влажности;
Покрытие с сплавом цинкового железа (GA): отожжен сразу же после гальванизации, чтобы сформировать слой сплава Fe-Zn, поверхность является серебряной серым, сварка превосходна (меньше разбрызгивания при сварке сопротивления), а адгезия краски увеличивается на 30%, обычно используется для автомобильных тел {4}
4. Какова основная конкурентоспособность процесса Galvanizing холодного оцинка?
Производственный процесс оцинкованной стали с холодным путем сосредоточен на высокой категории, сильном связывании, функциональном обработке поверхности и интеллектуальном непрерывном производстве . не только обеспечивает двойное улучшение «защита от коррозии + механические свойства», но также удовлетворяет диверсифицированное материаловое потребности), а также ZINKIN-ииновое, а также ZINKIN-ииновое. Лечение . Эти характеристики процесса делают его «основным основным материалом» таких отраслей, как автомобили и домашние приборы, и занимают важную позицию в глобальной цепочке поставок .
5. Какова разница в ядра с горячей оцинкованной сталью?
Диапазон толщины: холодная оцинкованная сталь 0.3-3.0 мм; Горячая оцинкованная сталь 2.0-6.0 mm .
Качество поверхности: холодная оцинкованная сталь гладкая, без масштаба и может быть окрашена непосредственно; Горячая оцинкованная сталь имеет шероховатую поверхность и требует вторичного шлифования .
Формирование характеристик: холодная оцинкованная сталь имеет удлинение больше, чем или равное 30%, что подходит для глубокого рисунка и сложной штамповки; Горячая оцинкованная сталь имеет удлинение ≈25%, что подходит только для простого изгиба .
Сценарии применения: холодная оцинкованная сталь используется в автомобилях, домашних приборах и точных компонентах; Горячая оцинкованная сталь используется в низких сценариях, таких как строительные стальные стержни и леса .
Стоимость производства: высокая для холодной оцинкованной стали (более холодные процессы прокатки и отжига); Низкий для горячих оцинкованной стали .