Наличие составного слоя является общей особенностью процесса нанесения покрытия методом горячего погружения. В отличие от силы связи между гальваническим покрытием и стальной основой, которая представляет собой притяжение между атомами, металл с горячим погружением не находится в прямом контакте со стальной основой, а удерживается вместе образующимся соединением. Характеристики компаунда — высокая твердость и плохая пластичность, поэтому наличие этого слоя компаунда сильно влияет на производительность обработки.горячеоцинкованныйизделия при изгибе и деформации и последующая коррозионная стойкость.
Среди трех покрытий: горячего цинкования, алюминиевого покрытия и алюминиево-цинкового сплава составной слой горячего цинкования очень тонкий, и его толщину легко контролировать; он может стать тоньше после добавления небольшого количества алюминия, поэтому в это время производительность обработки лучше.
При неповрежденном покрытии коррозионная стойкость оцинкованного слоя не самая лучшая, поскольку продукт коррозии очень рыхлый и не может образовывать плотный оксидный защитный слой для защиты внутренней организации, но в принципе может служить различным целям. Особенно после пассивационной обработки антикоррозионные характеристики оцинкованного слоя значительно улучшились.
После того, как покрытие поцарапано и стальное основание обнажено, жертвенный антикоррозионный эффект цинкового покрытия показывает свое превосходство. После того, как покрытие поцарапается, физическое защитное действие покрытия на стальной основе исчезает и зависит от эффекта электрохимической защиты. Хотя оксиды цинка не очень плотные, этот жертвенный антикоррозионный эффект силен и может защитить стальное основание до тех пор, пока весь оцинкованный слой не подвергнется коррозии.