1.Являются ли общие характеристики валка «нулевыми колебаниями»?
Распространенная проблема при отжиге колпакового типа- заключается в том, что скорости нагрева и охлаждения внутреннего и наружного колец стального рулона различаются, что приводит к разнице в твердости начала и конца в 10–15 HRB. Параметры, настроенные для одного рулона при штамповке, могут привести к образованию трещин или сморщиванию в следующем.
С другой стороны, непрерывный отжиг предполагает прохождение всего рулона через печь с одинаковым температурным профилем и скоростью, в результате чего разница в твердости меньше или равна HRB 5. Это необходимое условие для автоматических линий штамповки, которые позволяют «подачу независимо от типа рулона».
2.Как можно точно настроить производительность глубокой-рисовки?
Непрерывный отжиг позволяет точно контролировать текстуру за счет быстрого нагрева и обработки-старением:
Более высокие значения n- и r-: особенно для стали IF (стали, не содержащей межузельных атомов-), непрерывный отжиг создает более прочную {111} благоприятную текстуру, при этом значения r- достигают более 2,5 по сравнению со значением менее или равным 2,0 в колпаковых печах-типа.
Отсутствие плато текучести (отсутствие линий скольжения): Непрерывный отжиг обеспечивает плавную линию отжига в режиме онлайн с точностью контроля удлинения ±0,1%, устраняя следы растяжения на сложных криволинейных поверхностях.
Сверх-мелкое и однородное зерно: быстрый нагрев предотвращает рост зерна, в результате чего размер зерна составляет 7-8 (по сравнению с 5–6 в колпаковых печах), что приводит к более гладкой поверхности после штамповки (без текстуры апельсиновой корки).
3. А как насчет высокопрочной-стали?
Для высоко-сталей (DP, TRIP, MS) с прочностью 500 МПа или выше отжиг колокольного-типа просто невозможен.-легирующие элементы должны образовывать мартенсит/бейнит в течение миллисекундного-охлаждения. Непрерывный отжиг – единственный технологический маршрут для получения современных высокопрочных-сталей.
4.Как можно с первого взгляда отличить «постоянно возвращаемые материалы»?
Проверка поверхности. Непрерывный отжиг дает однородный серебристо--серый цвет, а колокольный-отжиг дает серовато--синий или темно-серый оттенок.
Проверьте сертификат качества: Линии непрерывного отжига будут иметь маркировку «CAL» или «CAPL»; некоторые компании отмечают это как «полностью-водородный отжиг» (но будьте осторожны: в печах-колокольного-типа также может использоваться весь-водород, только с разной эффективностью).
Штамповка образца: Непрерывный отжиг не образует линий скольжения; Колпаковые печи-типа, если плоскостность и удлинение не контролируются должным образом, могут образовывать полосы под углом 45 градусов на первом штампе.
5.Каковы ограничения?
Чувствительность к стоимости сплава. Непрерывный отжиг требует сверх-низкоуглеродистого и микро-легирования (Ti, Nb), что увеличивает стоимость подложки на 200-400 юаней/тонну по сравнению с материалами для колпаковых печей.
Thickness range limitation: Typically ≤2.5mm; for thicker specifications (>3,0 мм), линии непрерывного отжига с трудом достигают стабильной производительности листов, поэтому все еще требуются колпаковые печи.
Гибкость партии: непрерывный отжиг осуществляется на основе «сборочной линии», при этом минимальный объем заказа обычно превышает или равен 100 тоннам; Колпаковые печи-типа могут обрабатывать небольшие партии по 30 тонн.