Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли и надежной технической поддержке компания Gnee Steel стремится обеспечить высокое-качество.DX54D оцинкованная стальпродукты.
Наша цель — помочь производственным компаниям добиться эффективного, надежного и-качественного производства. Ниже мы представляем уникальные преимущества, механические свойства, варианты обработки поверхности и области применения оцинкованной стали DX54D.
Что такое сталь DX54D?
DX54D — это низкоуглеродистая сталь серии DX с низким-углеродистым-покрытием для глубокой-горячей вытяжки. Он специально разработан для применения в условиях высокой пластичности и холодной штамповки.
"DX": серия глубоких-рисований
«54»: степень формуемости.
"D": глубокое-качество прорисовки.
Эквивалентный номер стали: 1,0952 (FeP06G)
Область применения: Панели автомобильного кузова, корпуса бытовой техники, кровля и любые детали, подвергающиеся воздействию влажной или наружной среды.
Сравнение с DX53D:
DX54D обладает более высокой пластичностью, что делает его идеальным для изготовления более сложных форм.
Высокие-применения при высоких температурах:
DX54D+AS (с покрытием из алюминиевого-кремниевого сплава) повышает термостойкость и подходит для таких компонентов, как выхлопные щитки.
Химический состав стали DX54D
| Элемент | Содержание (%) | Функция |
|---|---|---|
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,08 | Обеспечивает пластичность, обеспечивает глубокую вытяжку без ущерба для прочности. |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 0,45 | Повышает прочность и выносливость |
| Фосфор (Р) | Меньше или равно 0,03 | Улучшает свариваемость, снижает хрупкость |
| Сера (S) | Меньше или равно 0,03 | Уменьшает хрупкость |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 0,50 | Увеличивает прочность и твердость |
| Алюминий (Al) | 0.02–0.07 | Раскислитель, улучшает качество поверхности |
| Азот (Н) | Меньше или равно 0,012 | Повышает однородность и прочность |
| Титан (Ti) | Меньше или равно 0,30 | Стабилизирует сталь, уменьшает образование трещин при формовке. |
| Хром (Cr) | Меньше или равно 0,20 | Повышает устойчивость к коррозии |
| Никель (Ni) | Меньше или равно 0,20 | Улучшает прочность |
| Медь (Cu) | Меньше или равно 0,20 | Укрепляет поверхность |
Краткое описание: Оптимизирован для глубокой вытяжки, устойчивости к коррозии и сложной формовки.
Механические свойства
| Свойство | Метрика | Империал | Примечания |
|---|---|---|---|
| Предел прочности | 270–370 МПа | 39–54 фунтов на квадратный дюйм | Подходит для сложных деталей. |
| Предел текучести | 120–220 МПа | 17–32 фунтов на квадратный дюйм | Сбалансирован по прочности и формуемости |
| Твердость по Бринеллю | 90–120 ХБ | 90–120 ХБ | Долговечность поверхности |
| Твердость по Роквеллу | 50–65 грн. | 50–65 грн. | |
| Твердость по Виккерсу | 100–130 ВВ | 100–130 ВВ | |
| Удлинение | Больше или равно 36% | Больше или равно 36% | Высокая растяжимость для сложных форм. |
| Модуль упругости | 210 ГПа | 30 500 тысяч фунтов на квадратный дюйм | Стабильное поведение при деформации |
| Анизотропия (значение R-, мин) | Больше или равно 1,6 | Больше или равно 1,6 | Однородные свойства в разных направлениях |
| Индекс деформационного упрочнения (значение n-, мин) | Больше или равно 0,18 | Больше или равно 0,18 | Поддерживает постепенную деформацию |
Производственные процессы
SteelPRO Group осуществляет строгий контроль качества на каждом этапе:
Плавка: Очищенная расплавленная сталь обеспечивает постоянный химический состав.
Горячая прокатка: литые заготовки прокатываются при температуре ~ 1200 градусов для уменьшения толщины и улучшения свойств.
Холодная прокатка: дальнейшее уменьшение толщины при высокой точности обработки поверхности.
Непрерывный отжиг: Нагрев до 700–800 градусов для уменьшения внутреннего напряжения и улучшения пластичности.
Гальванизация: горячее-цинкование при температуре 450–460 градусов обеспечивает долгосрочную-защиту от коррозии.
Обработка и изготовление
Параметры:
Сверление и фрезерование: обработка на низкой-скорости для предотвращения перегрева.
Стемпинг: отлично подходит для создания глубоких-прорисованных или сложных форм.
Лазерная резка: высокоточная-резка без повреждения материала.
Меры предосторожности:
Используйте смазочные материалы, чтобы уменьшить износ и сохранить качество поверхности.
Контролируйте температуру во время обработки, чтобы сохранить формуемость.
Методы сварки
Точечная сварка: идеально подходит для тонких листов.
Шовная сварка: непрерывные тонкие секции.
GMAW (газо-дуговая сварка): более крупные или сложные конструкции.
Примечание. Низкое содержание углерода в DX54D позволяет выполнять сварку без предварительного нагрева и риска образования трещин.
Обработка поверхности и покрытия
| Покрытие/Поверхность | Описание | Лучшее использование |
|---|---|---|
| DX54D+Z | Чистый цинк | Общее наружное и автомобильное |
| DX54D+ЗМ | Цинк-Магний | Повышенная коррозионная стойкость во влажных помещениях. |
| DX54D+ЗА | Цинк-Алюминий | Повышенная твердость и устойчивость к коррозии фасадов зданий. |
| DX54D+ZF | Цинк-Железо | Улучшенная адгезия краски, автомобильные детали |
| DX54D+AZ | Алюминий-Цинк | Высочайшая коррозионная стойкость, крыши, системы отопления, вентиляции и кондиционирования. |
| DX54D+АС | Алюминий-Кремний | Высокая термостойкость, выхлопные системы |
Варианты обработки поверхности:
Пассивация, фосфатирование, органические/эпоксидные покрытия для улучшения коррозионной стойкости, адгезии краски и защиты от износа.
Ключевые преимущества стали SteelPRO DX54D
Высокая пластичность и сложная формовка: легко формируется без растрескивания.
Превосходный оцинкованный слой: равномерная и длительная-защита от коррозии.
Стабильные механические свойства: постоянный предел прочности и текучести.
Отличные сварочные характеристики: поддерживает несколько методов сварки без образования трещин.
Эффективная обработка: оптимизированные процессы холодной прокатки и цинкования снижают затраты.
Высокое качество поверхности: гладкая, привлекательная поверхность, сокращающая потребности в последующей-обработке.
Рекомендации по техническому обслуживанию
Транспортировка и хранение: используйте анти-коррозионные материалы; хранить в сухих, вентилируемых помещениях.
Долгосрочное-техническое обслуживание: периодически наносите средства против-коррозии; Своевременно устраняйте повреждения поверхности.
Результат: Продлевается срок службы и сохраняется коррозионная стойкость.
Применение стали DX54D
Автомобильная промышленность: Кузовные панели, двери, капоты, конструктивные элементы.
Техника: Панели холодильника, корпуса стиральных машин, сушильные шкафы.
Строительство: Кровля, стеновые панели, несущие конструкции.
Системы вентиляции и кондиционирования: Воздуховоды, кожухи печей, детали вентиляции.
Мебель и оборудование: Стеллажи, металлические каркасы, сельскохозяйственная техника.
Электрооборудование и освещение: Распределительные коробки, корпуса наружного освещения.
В1: Что такое сталь DX54D+Z?
DX54D+Z — это марка стали, непрерывно горячеоцинкованной методом сверхглубокой вытяжки и холодной-вытяжки, определенная стандартом EN 10346. «DX54D» указывает на то, что основная сталь имеет более высокую формуемость и более низкий предел текучести, чем DX53D, а «+Z» означает цинковое покрытие с обеих сторон для защиты от коррозии.
Вопрос 2: Какой стандарт применяется к стали DX54D+Z?
DX54D+Z производится в соответствии со стандартом EN 10346, который охватывает химический состав, механические свойства, массу цинкового покрытия, качество поверхности и допуски на размеры непрерывно оцинкованной листовой стали.
В3: Какими механическими свойствами обладает DX54D+Z?
DX54D+Z обычно имеет прочность на разрыв около 270–420 МПа, низкий предел текучести для улучшения формуемости и минимальное удлинение около 28% (A80), что делает его идеальным для сложных операций штамповки, глубокой вытяжки и гибки.
Вопрос 4: Чем DX54D+Z отличается от DX53D+Z?
DX54D+Z имеет немного меньший предел текучести и большее удлинение по сравнению с DX53D+Z, что делает его более подходящим для глубокой-вытяжки или деталей сложной формы, где критически важно избегать растрескивания и-возврата.
В5: Что означает покрытие «+Z»?
Символ «+Z» обозначает непрерывное-цинковое покрытие, нанесенное методом горячего погружения на обе стороны стали. Это жертвенное покрытие обеспечивает коррозионную стойкость, продлевая срок службы материала в атмосферных или умеренно агрессивных условиях.
Вопрос 6: Какая масса цинкового покрытия доступна для DX54D+Z?
Типичный вес покрытия включает Z10, Z15, Z20, Z25, Z30 и выше. Эти значения представляют собой общую массу цинка в г/м² с обеих сторон. Более тяжелые покрытия улучшают коррозионную стойкость, но могут несколько ухудшать формуемость.
В7: Можно ли сваривать DX54D+Z?
Да, DX54D+Z можно сваривать стандартными методами контактной и дуговой сварки. Во время сварки может происходить локальное испарение цинка, поэтому рекомендуется обеспечить надлежащую вентиляцию и контроль процесса.