1. Как тест на нейтральный солевой туман позволяет оценить влаго- и термостойкость?
Принцип испытания: В герметичной камере при температуре 35°C 5% раствор хлорида натрия с помощью распылителя преобразуется в соляной туман и непрерывно наносится на поверхность образца.
Как оценить влаго- и термостойкость:
Несмотря на то, что испытание в солевом тумане в основном имитирует морскую среду или среду с солью для борьбы с обледенением, высокая влажность и соленость представляют собой серьезную проблему для цинкового покрытия.
В ходе испытания оценивается поверхность образца путем наблюдения за временем, которое требуется для первого появления белой ржавчины (продукты белой коррозии) и красной ржавчины (коррозия основного железа). Чем дольше появляется белая ржавчина/красная ржавчина, тем лучше влаго- и термостойкость (коррозионная стойкость).
2.Каков принцип циклических коррозионных испытаний?
Принцип тестирования. Тестирование проводится в цикле,-управляемом программой, например:
Фаза солевого распыления: Солевой туман применяется на несколько часов.
Фаза влажного тепла: поддерживаются высокие температура и влажность (например, 40°C, относительная влажность 100%), способствующие росту продуктов коррозии.
Сухая фаза. Сухой воздух подается для сушки поверхности образца, имитируя дневной-ночной цикл.
3. Каков метод оценки устойчивого состояния при влажном нагреве?
В ходе этого испытания в первую очередь исследуется цинковое покрытие, чтобы определить, не окисляется ли оно из-за проникновения влаги, что приводит к образованию белой ржавчины.
Это испытание особенно важно для оцинкованных теплообменников, прошедших пассивационную обработку (например, промасливание, пассивацию-без хрома и покрытие, защищающее от-отпечатков пальцев), поскольку оно проверяет стойкость и целостность пассивирующей пленки к проникновению воды.
После испытания внешний вид проверяется на наличие изменений, а также можно провести испытание на адгезию с поперечным-надрезом, чтобы оценить, не вздулась ли пассивирующая пленка или покрытие и не отвалилась ли она.
4.Каковы простые методы оценки, применимые на практике?
Испытание на погружение в воду: погрузите образец в деионизированную или водопроводную воду определенной температуры (например, 40°C) и наблюдайте за образованием белой ржавчины в течение определенного периода времени (например, 24-72 часа). Это позволяет быстро проверить плотность пассивирующей пленки на цинковом покрытии.
Испытание на конденсацию: поочередно подвергайте образец воздействию высокой и комнатной температуры, вызывая частое образование конденсата на поверхности, имитируя самые суровые условия жары и влажности, и наблюдайте за поведением коррозии.
5.Каковы ключевые показатели оценки результатов тестирования?
Изменения внешнего вида:
Появление белой ржавчины: признак коррозии самого цинкового покрытия.
Появление красной ржавчины: признак начала коррозии основного стального листа, более серьезная неисправность.
Изменение цвета и потеря глянца. Это относится к оцинкованным рулонам с поверхностной обработкой (например, с защитой от отпечатков пальцев-).
Скорость коррозии: рассчитывается на основе изменения веса до и после испытаний.
Ширина царапины от коррозии: перед испытанием покрытие процарапывают с помощью скребка. После испытаний измеряется ширина коррозии, распространяющейся наружу от царапины, чтобы оценить способность покрытия защищать подложку.