1. Почему является силой субстрата решающий фактор для твердости оцинкованной катушки?
Чем выше прочность субстрата (прочность урожая/прочность на растяжение), тем тяжелее оцинкованная катушка вообще.
Прочность (сопротивление пластической деформации) и твердость (сопротивление локальному углублению) металлических материалов по существу получены из их внутренней кристаллической структуры (такой как размер зерна и плотность дислокации).
Когда прочность субстрата высока (например, посредством холодного прокатывания и легирования), внутренние зерна уточняются, плотность дислокации высока, а атомное расположение более компактно, что делает его менее восприимчивым как к общей пластической деформации (более высокая сила), так и на локализованную концентрацию (более высокая твердость).
Например, среди субстратов с низким содержанием углеродной стали подложки с глубоким рисованием (такие как DC06) имеют прочность урожая приблизительно 130-180 МПа, что соответствует оцинкованной твердости катушки (HV) приблизительно 50-70. Высокопрочные стальные субстраты (такие как HSLA 350) имеют прочность доходности, превышающую или равную 350 МПа, а жесткости оцинкованной катушки может достигать HV 90-120, что значительно более высокое значение.
2. Как процесс гальванизации регулирует взаимосвязь между «силой субстрата - оцинкованной твердостью катушки»?
Горячая оцелька:
Во время процесса гальванизации горячей дип подложка нагревается в отжиге в печи (800-900 градусов) для достижения рекристаллизации (устранение напряжения холодного подъема и уточнения зерен), что уменьшает прочность и твердость субстрата.
Если подложка представляет собой холодную твердую сталь (высокая прочность и твердость), прочность субстрата уменьшается после оцинкования горячих укол (например, прочность на твердую катушку с холодным заглушением составляет 300 МПа, что падает до 200 МПа после отжига). Следовательно, твердость оцинкованной катушки также уменьшится (HV от 80 до 60).
Следовательно, твердость оцинкованной катушки с горячим умолчанием зависит не только от исходной прочности субстрата, но и от процесса отжига (температура и время). Чем более тщательно отжиг, тем ниже прочность субстрата и тем ниже твердость оцинкованной катушки.
Электрогалванизация (например, например,:
Электрогалванизация только откладывает слой цинка на поверхности субстрата, устраняя необходимость в высокотемпературном отжиге и оставляя первоначальную прочность и твердость подложки в значительной степени неизменной. В это время твердость оцинкованной катушки непосредственно положительно коррелирует с прочностью субстрата: чем выше исходная прочность подложки, тем выше твердость оцинкованной катушки (например, после того, как холодный жесткий субстрат электрогалванизируется, твердость согласуется с подложкой).
3. Какое влияние оказывает цинковое покрытие на общую твердость?
Твердость самого покрытия цинка (чистый цинк или цинк сплав) относительно низкая (чистый цинк hv приблизительно 30-40), что намного ниже, чем у субстрата (подложка мягкой стали HV приблизительно 50-150). Поскольку толщина покрытия цинка, как правило, составляет всего 5-20 мкм (толщина субстрата 0,3-3 мм), ее вклад в общую твердость оцинкованной катушки является незначительным.
Только когда субстрат чрезвычайно тонкий (например, менее 0,1 мм), а цинковое покрытие является толстым (например, больше или равным 10 мкм), может слегка уменьшить общую твердость (из -за более мягкого слоя цинка), но эта ситуация редко возникает в промышленности.
4. Какова основная связь между оцинкованной твердостью катушки и силой субстрата?
Сила субстрата является доминирующим фактором, определяющим твердость оцинкованных катушек, и они, как правило, положительно коррелируют. Тем не менее, процесс отжига во время гальванизации горячих уколов может снизить прочность субстрата, ослабляя эту корреляцию, в то время как электрогалванизация сохраняет исходную корреляцию. В практических приложениях взаимосвязь между уровнем субстрата (например, DC01, S355) и процессом оцинкования должна быть всесторонне оценена.
5. Каковы методы испытания на твердость на оцинкованные листы?
Тест на твердость Виккерса, тест на твердость Бринелла, тест на твердость Micro Vickers, тест на жесткость в кнупе