1. Как оптимизировать процесс оцинкования?
Управляйте толщиной и структурой слоя сплава
Снимите температуру цинкового горшка: избегайте чрезмерно высокой температуры, что приводит к чрезмерно толстому слою сплава, и контролируйте целевую температуру при 440-455 градусах.
Сократить время погружения цинка: уменьшить время реакции и ограничить рост хрупкой фазы Δ.
Оптимизируйте скорость охлаждения
Шаг охлаждения: после покрытия сначала охладите медленно (изоляция 250-300 градусов), а затем быстро охладите, чтобы уменьшить трещины тепловых напряжений. Избегайте гашения воды: прямое водяное охлаждение подвержено усугублениям трещин из -за теплового шока, поэтому рекомендуется воздушное охлаждение или естественное охлаждение.
2. Как можно улучшить материалы и дизайн?
Выберите подложку с высокой точки зрения: уделите приоритет стали с низким содержанием углерода и содержания с низким содержанием SI, чтобы избежать риска взлома холодной изгибы высокопрочной стали.
Увеличьте радиус изгиба: минимальный радиус изгиба (R) больше или равен 3 раза больше толщины пластины (T). Чем больше соотношение R/T, тем ниже риск растрескивания слоя цинка.
Избегайте резкого угла.
Размещение/оптимизация предварительной подреза: канавки с снятиями напряжений при изгибе, чтобы уменьшить локальную деформацию.
3. Как точно контролировать процесс холодного изгиба?
Формирование скорости и скорости деформации
Низкоскоростная форма: скорость меньше или равна 5 м/мин, чтобы избежать хрупкого перелома, вызванного высокоскоростным ударом.
Прогрессивное формирование с несколькими проходами: полное изгиб с большим углом (например, изгиб 90 градусов за 3 шага), единственная деформация меньше или равна 30 градусам.
Адаптация и смазку плесени
Управление зазором плесени: верхний и нижний зазор плесени=(1.03-1.08) t, слишком плотный сжимает слой цинка.
Отличить поверхность плесени: RA меньше или равен 0,4 мкм, уменьшите повреждение трения.
Используйте специальные смазочные материалы: полимерные смазочные материалы с высокой вязкостью (такие как PTFE Coter), чтобы уменьшить коэффициент трения между цинковым слоем и плесенью.
Управление температурой
Зимнее предварительное нагревание: когда температура окружающей среды<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
Постоянная температура плесени: поддерживать температуру формы на 30-50 градусов, чтобы предотвратить низкотемпературное охрупление.
4. Каковы альтернативные варианты покрытия?
Покрытие цинка-алюминия-магния: добавление Mg улучшает способность к самовосстановлению, а его сопротивление трещин в 3-5 раз выше, чем у чистого цинка.
Объем цинка: чистый цинк слой не имеет хрупкого сплавного сплава и обладает отличной пластичностью.
Лечение после пассивации: пленка пассивации Chromate заполняет микротрещины и задерживает начало коррозии.
5. Как ремонтировать трещины?
Незначительные трещины (без открытой стали): распылитель цинк-алюминиевый покрытие (например, холодное оцинкование ZRC), чтобы запечатать трещины.
Открытая стальная подложка:
Процесс восстановления: песчаная обработка (SA2.5) → нанесение эпоксидного богатого цинка (80 мкм) → нанесите совместимые верхние гостики ◦ Трены в ключевых погрузочных частях: лом непосредственно, чтобы избежать структурных опасностей.