1. Как выбрать базовый материал?
Низкая углеродная сталь предпочтительнее: используйте низкую углеродную сталь с содержанием углерода, меньше или равным 0,25% (например, Q235, SPCC), чтобы избежать концентрации напряжения во время изгиба из -за твердой и хрупкой матрицы высокой углеродистой стали (C больше или равна 0,3%) (низкая углеродная сталь имеет удлинение больше, чем 25% и более высокие характеристики изгиба).
Регулирование элемента сплава:
Контролировать содержание Si до менее чем 0,1%, чтобы избежать образования хрупкой фазы Fe-S-S-ZN (например, скорость растрескивания стали Si-содержащей стали во время изгиба на 30% выше, чем у стали без Si);
Добавьте 0,01-0,05% Al, чтобы уточнить матричные зерна и улучшить пластичность (когда размер зерна уменьшается с 20 мкм до 10 мкм, количество времени изгиба может быть увеличено на 50%).
2. Как оптимизировать композицию покрытия?
Добавление сплавовых элементов в жидкость цинка: добавление 0,1-0,2% Al, чтобы ингибировать чрезмерный рост слоя сплава Fe-Zn, так что покрытие в основном является чистым слоем цинка (ζ фаза) (удлинение чистого слоя цинка больше или равно 20%, а сопротивление изгибает сильное);
Добавление 0,05-0,1% Ni для уточнения зерен слоя сплава (размер зерна<5μm) and reduce brittleness (when the Ni content is 0.08%, the bending cracking rate decreases by 40%).
Управляющее покрытие толщины
Толщика покрытия тонких пластин (меньше или равна 2 мм) должна контролироваться при 8-15 мкм, а толщину толстых пластин (＞ 2 мм) следует контролировать при 20-30 мкм, чтобы избежать растрескивания из-за высокого внутреннего напряжения в толстых покрытиях (например, напряжение 30-мкм покрытия, когда сгибается в два раза, а при покрытии 15 мкм).
3. Как регулировать параметры процесса гальванизации?
Низкая температура и короткое время погружения: температура жидкости цинка контролируется на 430-440 градусах (на 20-30 градусов ниже, чем традиционный 460 градусов), уменьшая толщину слоя сплава Fe-ZN (толщина слоя сплава уменьшается с 10 мкм до 5 мкм);
Время погружения в погружение меньше или равно 8 с (тонкая пластина меньше или равное 5 с), избегая чрезмерного роста слоя сплава (например, время погружения в погружение уменьшается с 15 с до 8 с, толщина фазы уменьшается на 30%).
Оптимизация метода охлаждения
Медленное охлаждение: воздушное охлаждение используется после оцинкования (скорость охлаждения<5℃/s) to avoid quenching stress in the coating caused by water cooling (air cooling reduces the bending cracking rate by 60% compared with water cooling);
Отжигание лечения: отжиг на 200-250 градусах в течение 1-2 часов после гальванизации, чтобы устранить внутренний стресс покрытия (после отжига внутреннее напряжение уменьшается с 150 МПа до ниже 50 МПа).
4. Как выполнить лечение смягчающим покрытием?
Обработка из смягчения: после гливанизации отпуск выполняется на уровне 200-300 градусов для 1H, чтобы разложить твердые и хрупкие фазы (такие как γ-фаза) в слое сплава, снижая твердость с 300HV до ниже 200 часов ВВ, и улучшая прочность (число изгибающих времен после отказа увеличивается с 5 до 15 раз);
Механическая отделка. Благодаря прокатыванию или выстрелу, на поверхности покрытия (остаточное напряжение сжатия сжимает напряжение, превышающее или равное 100 мПа), чтобы компенсировать изгибающееся растягивающее напряжение (скорость растрескивания уменьшается на 25% после выстрела).
5. Как обнаружить качество и предсказать дефекты?
Предварительный тест на тест изгиба
Перед производством тест изгиба проводится в соответствии с GB/T 232 Стандарт: используя R =2 t изгиба<1mm and no shedding); use a metallographic microscope to observe the thickness of the alloy layer (target ≤5μm). If the δ phase thickness is >8 мкм, процесс оцинкования необходимо скорректировать.
Моделирование и прогноз стресса
Анализ конечных элементов используется для моделирования распределения напряжений покрытия во время изгиба и оптимизации конструкции плесени (например, прогнозирование области концентрации напряжений и регулировка радиуса филе);
Проверьте прочность на покрытие ключевых частей. Когда уровень прочности связывания превышает или равен 1, риск изгиба растрескивания низкий.