1.Как подготовиться к сварке?
Тщательная очистка: протрите место сварки спиртом или нейтральным моющим средством, чтобы удалить масло, пыль и отпечатки пальцев, чтобы предотвратить образование пор во время сварки.
Шлифование и удаление ржавчины: Если основной материал ржавый, отшлифуйте его наждачной бумагой или лепестковым кругом до тех пор, пока металл не проглянет.
Специальная обработка: если материал имеет покрытие (например, оцинкованный лист), покрытие в области сварного шва необходимо отшлифовать перед сваркой, чтобы пары цинка не вызывали пористость.
2.Какие меры предосторожности следует соблюдать во время процесса сварки?
Уменьшите количество «слабых звеньев», чтобы снизить риск ржавчины за счет улучшения процессов.
Предпочтительный процесс: для применений, требующих особого внешнего вида, предпочтительна лазерная сварка или сварка TIG из-за низкого тепловложения и минимального разбрызгивания. Внутренние конструкции могут быть изготовлены с использованием контактной точечной сварки.
Управление процессом: использование соответствующего тока, напряжения и скорости сварки обеспечивает плотный сварной шов и сводит к минимуму такие дефекты, как трещины и пористость.
Быстрое охлаждение после сварки-. При работе с углеродистой сталью можно использовать влажную ткань для быстрого охлаждения области сварки, уменьшая зону,-подвергаемую нагреву.
3.Каковы меры предосторожности при обработке после-сварки?
Устранение «лазеек в предотвращении коррозии» является наиболее важным шагом.
Удаление сварочных брызг: Тщательно удалите сварочные брызги и мусор с помощью угловой шлифовальной машины или стальной щетки, поскольку они могут образовывать щели, в которых скапливается вода и ускоряется коррозия.
Шлифование сварного шва: зачистите сварной шов, особенно его выступ, обеспечив плавный переход и снижение концентрации напряжений.
Выберите решение для предотвращения ржавчины: выберите подходящий метод в зависимости от последующих процессов и требований времени.
4.Как выполнять краткосрочную-обработку для защиты/предотвращения ржавчины между процессами?
Если детали необходимо подвергнуть поверхностной обработке, например покраске, вскоре после сварки, можно принять временные меры. Например, нанесение-антикоррозионного масла может эффективно изолировать их от воздуха на срок от нескольких дней до нескольких недель. Для более сложного подхода заготовку можно нагреть, а затем погрузить в специальное защитное средство для образования временной защитной пленки.
5. Как предотвратить появление ржавчины в качестве последнего защитного слоя?
Если сварные детали — это уже готовые изделия и вы не планируете их перекрашивать, доступны следующие варианты:
Холодное напыление цинка/покрытие с содержанием цинка-. Это отличный выбор для листов углеродистой стали или холоднокатаных-листов, особенно во влажной среде. Высокое содержание цинка обеспечивает катодную защиту, аналогичную горячему-цинкованию погружением, в частности, восстанавливает слои цинка, поврежденные сваркой.
Пассивационная обработка: для сварных деталей из нержавеющей стали необходима травильная паста для удаления оксидной окалины, образующейся при сварке, с последующей пассивационной обработкой для восстановления коррозионной стойкости поверхности.