1. Обработка сушкой
(1) Детали с покрытием следует высушить перед погружением в цинк. Поместите детали с покрытием, обработанные гальваническим флюсом, рядом с цинковой емкостью и используйте остаточное тепло цинковой ванны для сушки гальванопокрытых деталей и удаления гальванического флюса с поверхности гальванопокрытых деталей. Влага, содержащаяся в средстве, должна в основном испариться.
(2) После того, как детали с покрытием высохнут, необходимо немедленно выполнить покрытие погружением. Их нельзя оставлять на естественном воздухе в течение длительного времени, иначе это может привести к выходу из строя гальванического флюса или окислению солевой пленки, что повлияет на качество цинкования и увеличит стоимость.
2. Методы работы и этапыгорячее цинкование
(1) Операторы должны быть полностью подготовлены к гальванизации. Подъемное и транспортное оборудование, поток охлаждающей воды рабочих инструментов, защитные устройства и защитные средства должны проверяться и поддерживаться в нормальном состоянии.
(2) Операторы должны обращать внимание на температуру раствора цинка перед цинкованием и контролировать температуру раствора цинка в зависимости от толщины, геометрии и материала покрытых деталей. Как правило, температура наших фотоэлектрических кронштейнов обычно контролируется в пределах от 436 до 440 градусов, а производство останавливается для изоляции. Контроль между 430 градусами.
(3) Прежде чем погружать цинковые детали в цинковую жидкость, удалите оксидный слой с поверхности цинковой жидкости. При цинковании допускается только погружение в цинковую жидкость. Когда детали с покрытием погружаются в цинковую жидкость, их следует погружать на медленной скорости или периодически, чтобы предотвратить взрывы. Плакированные детали должны быть опущены под определенным углом наклона.
(4) Время погружения в цинк должно варьироваться в зависимости от материала, технических характеристик и толщины деталей с покрытием. Когда детали с покрытием погружены в цинковую жидкость и оксидный слой закипел, все реакции завершены, и цинковую золу можно удалить перед подъемом. Толщина заготовки менее 3 мм, вес одной рамы менее 1 тонны, время цинкования около 2 минут. Толщина заготовки менее 6 мм, длина менее 9 м. Время цинкования одной стойки или одной подвески составляет менее 1,5 тонн: примерно от 1 до 3,5 минут. Толщина заготовки больше или равна 6 мм, а длина больше или равна 9 м. Одиночная рама или одинарное подвешивание превышает или равна 1,5 тоннам. Время погружения в цинк составляет примерно: 2,5–6 минут. (Примечание: для деталей специальной формы, специальной формы или специальных требований время нанесения покрытия следует оценивать в соответствии с фактическими требованиями.) Поскольку в настоящее время у нас есть один продукт, у нас нет понятия о том, сколько температуры и времени понадобится для изготовления других заготовок. Сначала я кратко представлю это. Нечего сказать.
(5) Для подвешивания изделий вибратор должен быть включен при подъеме горшка до тех пор, пока уровень цинковой жидкости не поднимется до 50 см. Прежде чем детали с цинковым покрытием будут извлечены из цинковой жидкости, сначала следует удалить оксидный слой и остатки на поверхности цинковой жидкости, а затем медленно вынимать детали с покрытием. Уровень цинковой жидкости должен находиться под определенным углом наклона, чтобы оставшийся на поверхности цинк естественным образом стекал в ванну с цинком. И вовремя удалять остатки цинка и капающие опухоли (железными крючками или бамбуковыми вениками), чтобы гарантировать качество цинкования.
(6) После нанесения покрытия на детали не следует оставаться в цинковой ванне в течение длительного времени, их следует немедленно поместить в резервуар с охлаждающей водой, чтобы предотвратить окисление цинкового слоя и ухудшение внешнего вида. PS: Для продуктов с низким содержанием углерода и кремния, а также заготовок немного длинных и легко деформируемых, время охлаждения на воздухе может быть увеличено.
3. Охлаждающая обработка
(1) Температура охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах 50 градусов -80 градусов, а pH охлаждающей воды должен составлять 6.5-9. Для заготовок, которые легко деформируются, температуру охлаждающей воды следует соответствующим образом увеличить (80-95 градусов).
(2) Если слой цинка на поверхности детали с покрытием не имеет очевидной текучести, немедленно погрузите его в резервуар с охлаждающей водой, чтобы слой цинка достиг наилучшего состояния.