1.Как проверить качество оцинкованного слоя по внешнему виду?
Нормальный внешний вид. Изделия высокого-качества должны иметь однородные "цинковые блестки" (уникальная особенность процесса горячего-оцинкования погружением, характеризующаяся блочными или листовидными-кристаллическими узорами) на поверхности. Цвет должен быть ярко-серебристо--белым или слегка голубоватым, без локального почернения, пожелтения или потемнения.
Проверка дефектов. Будьте осторожны с тремя типами проблем:
Немедленное цинкование/оголенное железо: на поверхности появляются черные или серые пятна, такие как точки или полосы (обнажается холодно-прокатная опорная плита). Эти области будут ржаветь первыми, что напрямую повредит коррозионной стойкости.
Отслаивание цинка/образование пузырей: Аккуратно поцарапайте поверхность. Если слой цинка отслаивается или пузырится, это указывает на слабую связь между слоем цинка и опорной плитой (в основном из-за неполного удаления ржавчины с опорной плиты или ненормальной температуры цинкования).
Черные пятна/белая ржавчина: на поверхности появляются неравномерные черные пятна (чрезмерное окисление цинка) или белый порошок (гидроксид цинка, образующийся при воздействии влаги на слой цинка). Первое влияет на коррозионную стойкость, а второе, если основной цвет остается однородным после протирки, можно смягчить путем высыхания. Однако если слой цинка отслаивается, это свидетельствует о плохом качестве.
2.Как проверить толщину оцинкованного слоя?
Стандартные требования: В соответствии со стандартом GB/T 2518 «Непрерывно горячее-оцинковывание погружением и цинковым сплавом-стальной лист и полоса с покрытием» толщина цинкового покрытия холодно-прокатанного оцинкованного гофрированного листа для наружного использования должна составлять ≥80 г/м2 (двух-сторонняя, примерно 11 мкм). Для применений с высокой-коррозией (например, в прибрежных зонах и зонах химической промышленности) толщина должна составлять ≥120 г/м2 (приблизительно 17 мкм).
Метод тестирования:
Для профессионального применения: используйте толщиномер цинкового покрытия (магнитный или вихретоковый) для измерения толщины листа в различных местах (не менее 5 точек, включая углы) и возьмите среднее значение. Если среднее значение ниже норматива, лист считается неквалифицированным.
Простое суждение: для листов одинаковой толщины высококачественный оцинкованный лист-будет казаться толще (с более высоким содержанием цинкового покрытия). Альтернативно, если поверхность слегка поцарапать твердым предметом, на высококачественных изделиях-обнаружится только очень тонкий слой основного цвета, и цинковое покрытие не отпадет легко. (В изделиях низкого качества легко обнажится железо, и цинковое покрытие легко отпадет.)
3.Как проверить адгезию оцинкованного слоя?
Испытание на изгиб: возьмите небольшой образец и согните его на 180° (сложите пополам) вручную или с помощью инструмента. Осмотрите цинковое покрытие на изгибе на наличие трещин или отслоений. Изделия высокого-качества не имеют видимых трещин в цинковом покрытии после изгиба или имеют только очень мелкие микротрещины без отслаивания цинка. Если при изгибе металл обнажается или цинковое покрытие отслаивается, адгезия плохая.
Испытание на царапины. С помощью канцелярского ножа сделайте крестообразный-надрез на поверхности (квадрат 1 мм, царапая цинковое покрытие до подложки). Наклейте скотч 3М и быстро снимите его. Если на ленте не осталось остатков цинка, адгезия приемлема.
4.Как проверить качество подложки и формовки?
Толщина плинтуса: Никаких «срезов углов».
Метод измерения: Используйте микрометр (точность 0,01 мм) для измерения на плоской поверхности листа (избегая выпуклостей). Примечание. Указанная толщина представляет собой общую толщину «плинтус + слой цинка». Убедитесь, что толщина плинтуса соответствует согласованным-техническим характеристикам (например, «холоднокатаный-оцинкованный лист толщиной 0,5 мм»). Толщина плинтуса должна быть ≥ 0,48 мм, а слой цинка — примерно 0,02 мм).
Совет: будьте осторожны с расхождениями между «номинальной толщиной» и «фактической толщиной». На изделиях -низкого- качества может быть указано значение 0,5 мм, однако фактическая толщина плинтуса составляет всего 0,4 мм. Слой цинка также тонкий, что значительно снижает общую прочность и делает его склонным к образованию вмятин и разрушению при длительном напряжении.
Гофрированное формирование: регулярное, без деформации.
Проверка внешнего вида: обратите внимание на однородность высоты и длины гофра (например, обычный гофрированный лист 820 должен иметь высоту 20 мм и длину волны 80 мм). Убедитесь, что нет явных «перекосов волн», «схлопнувшихся волн» (локального снижения высоты гофра) или «деформаций» (неровных краев). Проверка плоскостности: положите лист на землю. Изделия высокого-качества не должны иметь заметной деформации. Прижмите рукой приподнятую гофрированную поверхность. Он должен быть твердым и не иметь заметного пружинения (чрезмерное пружинение указывает на недостаточное давление формовки и плохую прочность конструкции). Если после прессования появляется вмятина или деформация, это указывает на то, что основа слишком мягкая или некачественный процесс формования.
Характеристики сварки/соединения: адаптируются к требованиям установки.
Если требуется сварка на месте-, можно провести выборочные испытания. При сварке слой цинка не должен значительно разбрызгиваться, а сварной шов не должен иметь трещин и пор. После остывания постучите по сварному шву молотком. Если нет видимых трещин или крупных-высыпаний цинка, основа считается пригодной для сварки. (Низкое-основное качество может содержать чрезмерное количество примесей и быть склонным к растрескиванию во время сварки.)
5.Как определить качество поверхности и точность размеров?
Состояние поверхности: Без повреждений и загрязнений.
Помимо дефектов оцинкованного покрытия, обязательны следующие проверки:
Отсутствие царапин и ямок: на поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,1 мм (которые могут легко вызвать скопление воды и ржавчину), а также ямок диаметром более 5 мм (которые могут повлиять на внешний вид и прочность).
Отсутствие масляных пятен и загрязнений: поверхность должна быть чистой, без видимых масляных пятен, пыли и остатков цинка. (Масляные пятна могут повлиять на адгезию последующего предварительного-покрытия или покраски, а загрязнения могут вызвать локальную коррозию.)
Точность размеров: Подходит для установки.
Длина/ширина: при измерении рулеткой отклонение должно составлять ≤ ±5 мм (например, длина 6 м должна составлять 5,995-6,005 м). Чрезмерное отклонение может привести к образованию зазоров во время сборки на месте, увеличивая риск утечек.
Отклонение по диагонали: возьмите прямоугольный лист и измерьте длину обеих диагоналей. Для продукции высокого-качества отклонение должно составлять ≤3 мм. (Чрезмерное отклонение указывает на то, что лист имеет неправильную форму, что затрудняет выравнивание во время установки.)