1. Почему возникает разница в цвете?
Механизм изменения цвета относительно сложен, но самая прямая и основная причина обычно указывает на одну вещь: неравномерную микро-шероховатость (Ra) поверхности стальной полосы. Когда свет падает на участки с разной шероховатостью, эффект отражения будет разным, и человеческий глаз увидит различия в цвете или яркости.
2. Каковы основные характеристики и основные причины продольных различий в цвете (светлые и темные полосы)?
Параллельные полосы, распределенные вдоль направления прокатки, шириной примерно 5-15 мм обычно встречаются в сверхнизкоуглеродистой стали.
1. Неравномерная шероховатость поверхности горяче-катаного листа. Шероховатость поверхности горяче-листа по своей природе неравномерна, что приводит к неравномерному распределению эмульсии и силы прокатки во время холодной прокатки.
2. Снижение шероховатости валков холодной прокатки: неравномерный износ верхних валков во время использования передается на полосу.
3. Неправильный процесс правки: шероховатость, количество пиков и удлинение правильных валков не соответствуют марке стали.
3.Каковы основные характеристики и причины разницы цвета по краям?
Чрезмерная разница в шероховатости между краем и центром горячекатаных-стальных листов. Обычно это связано с неправильной температурой намотки и режимом ламинарного охлаждения в процессе горячей прокатки, что приводит к различной микроструктуре и свойствам между краем и центром.
4. Каковы типичные характеристики и основные причины разницы в цвете водяных знаков/пятен?
Это проявляется в виде водяных пятен или пятен.
Следы окисления образуются после отжига, если остатки прокатной эмульсии или пятна воды на поверхности холоднокатаных-рулонов (неотожженных холоднокатаных-рулонов) не сдуваются незамедлительно.
5. Каковы характеристики цветовых различий, связанных с другими процессами?
Оно имеет разнообразные формы выражения и не имеет фиксированной формы.
1. Неравномерное давление прокатки. Чрезмерное или недостаточное обжатие на определенных участках приводит к различиям в состоянии поверхности.
2. Плохая смазка. Неравномерная концентрация или температура эмульсии или попадание примесей приводят к неравномерной толщине масляной пленки.
3. Локальный износ валков. Длительное использование приводит к серьезному локальному износу поверхности валков.