1.Каковы принципы и сценарии применения сравнительного метода (оптического микроскопа)?
Принцип: Подготовленный образец сравнивается со стандартной оценочной таблицей под 100-кратным микроскопом.
Применимые сценарии: наиболее часто используемый и стандартизированный метод. Подходит для контроля производства, приемки входящих материалов и мониторинга процессов.
2. Каковы принципы и применимые сценарии метода пересечения/метода площадей (оптический микроскоп)?
Принцип: Путем статистического анализа количества границ зерен на заданной длине или площади можно точно рассчитать размер зерна.
Применимые сценарии: арбитражный анализ, прецизионные измерения, научные исследования.
3.Как определяется место отбора проб?
Пробы следует отбирать с головной, средней и хвостовой части холоднокатаного рулона, а также с кромки, четверти-длины и средней части по ширине (в соответствии с требованиями контроля). Это связано с тем, что процессы холодной прокатки и отжига могут вызывать различия в свойствах и микроструктуре по длине и ширине.
Поперечное сечение (т.е. сечение, перпендикулярное направлению прокатки) обычно используется для наблюдения за распределением зерен по направлению толщины.
Направление выборки. Укажите, будет ли это продольное, поперечное или нормальное сечение. Размер зерна обычно определяют, наблюдая за поперечным сечением.
Размер выборки: Типичный размер выборки составляет 20 мм × 20 мм × толщина пластины.
4.Как наблюдать и оценивать?
Микроскопическое наблюдение:
Наблюдайте и оценивайте при 100-кратном увеличении (10-кратный объектив, 10-кратный окуляр). Это стандартное увеличение.
Выберите репрезентативное поле зрения, избегая нетипичных областей, таких как полосы сдвига и аномально крупные зерна.
Оценка размера зерна:
Стандартная основа: китайский стандарт GB/T 6394-2017 «Металлические материалы. Определение среднего размера зерна» или американский стандарт ASTM E112-13.
Сравнительный метод: Сравните наблюдаемое изображение с рейтинговой таблицей стандарта, чтобы найти наилучший уровень соответствия. Взаимосвязь между уровнем размера зерна (G) и размером зерна следующая: n=2^(G-1), где n — количество зерен на квадратный дюйм при 100-кратном увеличении. Чем выше значение G, тем мельче зерна.
Например: размер зерна 8-го уровня указывает на очень мелкие зерна и высокую прочность; размер зерна уровня 5 указывает на относительно крупные зерна, которые могут иметь лучшую пластичность, но меньшую прочность.
Результаты отчета: Следует указать средний уровень размера зерен и, при необходимости, указать диапазон распределения зерен по размерам (например, «уровень 7, локально уровень 5–8»).
5.Каковы особые меры предосторожности при работе с холоднокатаными рулонами?
Разница между поверхностью-и-сердцевиной: из-за уникальных характеристик деформации холодной прокатки и процессов отжига размер зерна может отличаться от поверхности к сердцевине (обычно поверхностные зерна более мелкие). Место наблюдения должно быть отмечено во время проверки или сообщено отдельно.
Состояние отжига: Проверка должна проводиться на готовом рулоне после окончательного отжига. Если это «полу-обработанный» или «закаленный» холоднокатаный рулон, его микроструктура состоит из удлиненных деформированных зерен, и метод оценки равноосных зерен здесь неприменим.
Феномен «смешанного зерна». При определенных процессах (например, неравномерном отжиге) может возникнуть микроструктура «смешанного зерна» со значительно разными размерами зерен. В этом случае необходимо регистрировать сорта самого крупного и наименьшего зерен и оценивать их потенциальное влияние на эксплуатационные характеристики (например, образование дефектов «апельсиновой корки» при штамповке).
Влияние текстуры: зерна имеют не только размер, но и ориентацию. Высокосортный (мелкозернистый) в сочетании с прочной и благоприятной текстурой (например, текстурой {111}) позволяет одновременно достичь высокой прочности и превосходных характеристик глубокой-вытяжки.