Как правильно выбрать тип эмульсии для холоднокатаных рулонов-?

Feb 10, 2026 Оставить сообщение

1.Каковы основные принципы отбора?

Технологическая совместимость: Соответствует требованиям к смазке, охлаждению, очистке и предотвращению ржавчины, предъявляемым к процессу прокатки.

Соответствие качеству: Обеспечивает качество поверхности стальной полосы (чистота, блеск и однородность цвета).

Совместимость оборудования: Совместимо с системой циркуляции прокатного стана, системой фильтрации и уплотнительными материалами.

Экономическая эффективность-Эффективность: всесторонне учитываются первоначальные затраты, затраты на техническое обслуживание, потребление и затраты на очистку сточных вод.

Защита окружающей среды и безопасность: Соответствует экологическим нормам, прост в обращении и безопасен для операторов.

cold-rolled coil

2.Как определить параметры процесса и оборудования?

Типы и процессы прокатных станов:

Типы прокатных станов: одноклетевые реверсивные прокатные станы, станы непрерывной прокатки, прокатные станы из кремнистой стали, прокатные станы из нержавеющей стали и т. д. Каждый из них предъявляет разные требования к эмульсиям.

Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 м/мин) требует чрезвычайно высокого охлаждения и стабильности эмульсии.

Давление качения и деформация: Большие уменьшения требуют смазки с более высоким противозадирным давлением.

Роликовая масляная система: понимание емкости резервуара, точности фильтрации (магнитная фильтрация, бумажная фильтрация, керамическая мембрана и т. д.), системы скимминга и возможностей контроля температуры имеет решающее значение.

cold-rolled coil

3.Какие типы контуров продукции существуют?

Марки стали: обычная углеродистая сталь, высоко-прочная сталь, кремниевая сталь, нержавеющая сталь и т. д. Кремниевая сталь требует чрезвычайно низкого уровня остаточного углерода и высокой очищаемости; для нержавеющей стали могут потребоваться специальные масла.

Толщина покрытия: чем тоньше покрытие, тем выше требования к смазывающей способности.

Требования к качеству поверхности. Поверхности высокого-класса (например, пластины O5) требуют хороших моющих свойств эмульсии, без образования пятен и осадка.

cold-rolled coil

4.Как определить требования к производительности эмульсий?

Смазывающая способность:

Тип базового масла: минеральное масло, сложноэфирное масло, синтетические углеводороды. Эфирные масла обладают наилучшей смазывающей способностью, но склонны к гидролизу; синтетические углеводороды обладают хорошей стабильностью.

Пакет присадок: Противоизносные-присадки (например, эфиры фосфорной кислоты, сульфиды), противозадирные присадки (например, жирные кислоты, спирты). Выбор основан на силе прокатки.

Отражающие показатели: коэффициент трения, степень снижения силы прокатки, моющая способность при отжиге (остаточное содержание углерода).

Охлаждение и рассеивание тепла:

Зависит от удельной теплоемкости, теплопроводности и размера частиц эмульсии. Небольшой размер частиц (обычно 0,5–2 мкм) обеспечивает хорошую стабильность и равномерное охлаждение.

Стабильность и разделимость:

Баланс. Во время прокатки требуется стабильность, но во время снятия пены и отстаивания необходимо быстрое отделение масла-воды, чтобы облегчить удаление масла.

Распределение частиц по размерам: должно оставаться стабильным в пределах целевого диапазона. Слишком мелкий размер частиц затрудняет сепарацию, а слишком крупный размер частиц приводит к неравномерной смазке.

 

5.Как выбрать тип эмульсии?

Стандартные эмульсии:

На основе минерального масла-, подходит для прокатки простой углеродистой стали на низких---средних скоростях с общими требованиями к поверхности. Бюджетный.

Высокоэффективные-эмульсии:

Содержат сложные эфиры или синтетические сложные эфиры, обладают превосходной смазкой, подходят для высокоскоростной-скоростной прокатки с большими-силами тонкого-калибра или высоко-прочной стали. Очищающие свойства при отжиге обычно лучше.

Эмульсии с длительным-сроком действия:

Polyses обладает превосходной устойчивостью к окислению и бактериальной порче, более длительными интервалами замены и потенциально снижает общие затраты на техническое обслуживание.

Специальные эмульсии:

Кремниево-стальная эмульсия: Чрезвычайно низкий уровень остаточного углерода, высокая очищающая способность.

Эмульсия нержавеющей стали: может не содержать хлора- и серы-для предотвращения коррозии.

Aluminium Rolling Oil: совершенно другая система; пожалуйста, различайте внимательно.