1. Как структурированы марки оцинкованных рулонов национального стандарта (горяче-оцинкованных стальных листов)? Что означает каждая буква и цифра в коде?
О: Если взять в качестве примера наиболее распространенную марку DC51D+Z, система марок, указанная в национальном стандарте GB/T 2518-2019, состоит из трех частей: идентификатор типа основного материала, цифровой серийный номер и суффикс типа покрытия. Первые две буквы обозначают тип основного материала, где D обозначает холодную штамповку (подходит для штамповки и гибки), H обозначает горячекатаный базовый материал (подходит для деталей конструкций с малыми требованиями к толщине), а S обозначает конструкционную сталь (подчеркивает прочность, а не формуемость). Третья буква C обозначает холоднокатаный основной материал (наиболее распространенный), а D представляет собой специальное обозначение горячего-оцинкования погружением. Числовое обозначение является ключевым показателем класса производительности.-51 представляет собой общий коммерческий уровень (простой изгиб), 52 представляет класс штамповки (подходит для общей штамповки), 53 представляет класс глубокой вытяжки (подходит для глубокой вытяжки), а 54 и выше представляет класс сверх-глубокой вытяжки (подходит для сложных-деталей глубокой вытяжки). Для конструкционной стали такие цифры, как 220/350/450, обозначают минимальное значение предела текучести. Последний суффикс указывает тип покрытия: +Z для покрытия из чистого цинка, +ZF для покрытия из сплава цинка-железа, +ZA для покрытия из сплава цинка и алюминия и +AZ для покрытия из сплава алюминия и цинка.
2. Каковы различия в пределе текучести, пределе прочности и относительном удлинении между различными марками, указанными в национальном стандарте? Какой сорт имеет лучшую производительность обработки?
Ответ: Механические свойства марок, соответствующих национальным стандартам, демонстрируют четкое градиентное распределение. Коммерческий сорт DC51D+Z имеет предел текучести менее или равный 360 МПа, предел прочности на разрыв менее или равный 440 МПа и удлинение более или равное 20%, что подходит для простого изгиба. Сравнивая марки шаг за шагом, мы обнаружили, что DC52D+Z имеет предел текучести, который снижается примерно на 100 МПа до менее или равного 260 МПа, предел прочности на разрыв, который сужается до 300-390 МПа, и удлинение, которое увеличивается до более или равного 28%, что делает его более подходящим для штамповки. DC53D+Z еще больше смягчает эти требования: предел текучести менее или равен 200 МПа, предел прочности на разрыв 270-320 МПа и удлинение более или равно 38 %, что подходит для умеренной глубокой вытяжки. DC54D+Z — оптимальная марка для сверхглубокой вытяжки с пределом текучести менее или равным 180 МПа, пределом прочности на разрыв 270–310 МПа и удлинением более или равным 40 %, что делает ее подходящей для сложных деталей глубокой вытяжки. Как правило, марки с более низким пределом текучести и более высоким удлинением обеспечивают лучшие характеристики формовки и обработки. Для процессов самой глубокой вытяжки DC54D+Z должен быть предпочтительным выбором, но конкретный выбор должен основываться на всестороннем учете сложности геометрии изделия, конструкции пресс-формы и требований к последующей обработке поверхности.
3. Как выбрать подходящую марку из системы национальных стандартов на основе фактической технологии обработки (например, гибка, мелкая вытяжка и глубокая вытяжка)?
Ответ: Ключом к выбору является соответствие марки степени деформации обработки. Если продукт предполагает только простую гибку, обрезку или профилирование, достаточно коммерческого сорта DC51D+Z. Этот сорт является наиболее широко используемым базовым материалом в строительной и легкой промышленности, предлагая наилучшее соотношение цены-производительности. Если изделие требует мелкой вытяжки, например, при изготовлении корпусов двигателей или деталей в форме мелкого диска-, рекомендуется использовать штамповочный сплав DC52D+Z. Этот сорт сохраняет хорошую формуемость, обеспечивая при этом высокую эффективность производства. Если требуется глубокая вытяжка, например, при производстве сложных изогнутых деталей, таких как автомобильные дверные панели, крылья, внутренние барабаны стиральных машин и топливные баки, необходимо использовать марку глубокой вытяжки DC53D+Z или более высокую-спецификацию DC54D+Z. Эти марки имеют более низкое соотношение предела текучести к пределу прочности, что значительно улучшает общий предел формования. Кроме того, для изготовления несущих компонентов специально используются конструкционные стали марок от S220GD+Z до S550GD+Z. Цифры обозначают минимальный предел текучести. При выборе стали следует учитывать требования к прочности конструкции, а не к формуемости. Например, S350GD+Z или S450GD+Z могут быть предпочтительными для создания конструктивных элементов с учетом требований к нагрузке.
4. Какие изменения произошли в системе оценок нового стандарта GB/T 2518-2019 по сравнению со старым стандартом (GB/T 2518-2008)? На что следует обратить внимание пользователям при выборе оценок?
О: GB/T 2518-2019 существенно отличается от GB/T 2518-2008 и официально заменил стандарты GB/T 2518-2008 и GB/T 14978-2008. Он объединяет четыре типа покрытия: чистый цинк (Z), сплав цинка с железом (ZF), сплав цинка с алюминием (ZA) и сплав алюминия с цинком (AZ), что обеспечивает более широкий диапазон. В новой системе для сравнительного выбора рекомендуется использовать марки уровня DC, поскольку марка SGCC (соответствующая общей марке оцинкованного листа в исходном национальном стандарте) более распространена в старом стандарте. SGCC примерно соответствует DC51D+Z, SGCD1 — DC52D+Z, SGCD2 — DC53D+Z и SGCD3 — DC54D+Z. При выборе продукта пользователи должны обратить особое внимание на следующее: Новый стандарт изменил требования к пределу текучести и прочности на разрыв. Механические свойства некоторых марок были оптимизированы по сравнению со старым стандартом. Он также устанавливает более строгие требования к удлинению поперечных образцов за пределы направления прокатки. При заказе необходимо четко указать, что реализуется стандарт GB/T 2518-2019, чтобы избежать несоответствия свойств материала согласованным требованиям качества при доставке из-за неправильной ссылки на стандартную версию.
5. Как сравнить и выбрать соответствующую марку оцинкованной рулонной стали в соответствии с международными стандартами, такими как японский JIS и европейский EN?
Ответ: Китайские стандарты и передовые международные стандарты имеют хорошее соответствие механических свойств, и эквивалентный выбор может быть сделан на основе существующих сравнительных соотношений. Китайский стандарт DC51D+Z в основном эквивалентен японскому стандарту SGCC JIS G3302, оба относятся к общему коммерческому классу; DC52D+Z эквивалентен SGCD1, подходит для штамповки; DC53D+Z эквивалентен SGCD2, подходит для глубокой вытяжки; DC54D+Z эквивалентен SGCD3 и подходит для сверх-глубокой вытяжки. Согласно международно признанному европейскому стандарту EN 10346, префикс DX (не DC в китайском стандарте) в DX51D, DX52D и DX53D соответствует одной и той же системе уровня производительности. Например, DX51D+Z по существу эквивалентен DC51D+Z. Что касается конструкционной стали, серия JIS G3302 SGHC (горячекатаная базовая сталь с горячим-оцинковкой) имеет аналогичные механические требования, что и конструкционная сталь серии S национального стандарта, но стандарты поставки различаются. При выборе стали по стандартам рекомендуется использовать механические свойства (предел текучести, предел прочности, удлинение) в качестве жестких показателей оценки, проверять уровень допуска и тип цинкового покрытия один за другим, а затем тщательно сопоставлять их. Если требуется экспорт или поставка иностранным компаниям, в большинстве случаев национальный стандарт может полностью соответствовать требованиям; необходимо изменить только версию стандарта приемки.