1.Как точно контролировать параметры процесса цинкования?
Горячее-оцинкование погружением:
Оптимизация «температуры цинковой ванны + времени погружения + скорости подъема-». Чрезмерно высокие температуры цинковой ванны (например, более 470 градусов) могут легко привести к образованию чрезмерно толстого и шероховатого цинкового покрытия, а слишком низкие температуры могут привести к неравномерной адгезии цинка. Точно контролируя температуру (например, 440-460 градусов), сокращая время погружения (регулируемое до 10–30 секунд в зависимости от толщины листа) и поддерживая стабильную скорость вытягивания (чтобы избежать колебаний, которые могут вызвать локальное накопление цинка), можно уменьшить ненужную избыточную толщину цинка, обеспечивая при этом равномерную адгезию цинка (например, отклонение толщины листа). Покрытие Z60 можно уменьшить с ±20% до ±10%).
Корректировка состава цинковой ванны (добавление микроэлементов): Добавление 0,1-0,3% алюминия (Al) в цинковую ванну улучшает ее текучесть, уменьшает неравномерность растекания цинка по поверхности листа и приводит к более тонкому и более равномерному распределению цинкового покрытия (при одинаковом весе покрытия из алюминиево-цинковых сплавов обеспечивают лучшую однородность покрытия, чем чистый цинк). Гальваника:
Оптимизация распределения тока и рецептуры электролита. Регулируя форму электрода (например, используя пиктографические аноды), контролируя плотность тока (чтобы избежать локализованной перегрузки по току и чрезмерной толщины цинкового покрытия) или добавляя в электролит органические добавки (например, отбеливатели), можно уточнить размер зерен цинкового покрытия и уменьшить пористость (пористость обычного гальванического цинка приблизительно равна 5-10 ячеек/мм² (после оптимизации можно уменьшить до 1–3 ячеек/мм²). Плотные, непористые, тонкие покрытия (например, Z50) могут обеспечить защиту от коррозии, сравнимую с защитой обычных рыхлых покрытий (например, Z80).
2.Как усилить предварительную обработку поверхности подложки?
Тщательно удалите окалину и масло. Для удаления оксидных пленок (таких как Fe₃O₄) и масла с поверхности подложки используется комбинированный процесс «травление + электролитическое обезжиривание» (а не просто травление). Это предотвращает образование «оксидной прослойки» между слоем цинка и подложкой, что может привести к ухудшению адгезии. (Слой цинка с плохой адгезией склонен к отслоению, поэтому требуется увеличение толщины для обеспечения «компенсаторной защиты»).
Контролируйте шероховатость поверхности подложки. Чрезмерно шероховатые поверхности (например, холоднокатаные, неполированные листы) могут привести к «локальному накоплению» слоя цинка (толстый слой цинка в ямках, тонкий слой цинка в выступах). Обработка после -холодной-обработки-прохода (например, использование рабочего валика с шероховатостью 0,2 мкм) создает более гладкую поверхность подложки и обеспечивает равномерное покрытие цинком. (Для того же защитного эффекта вес покрытия на гладкой поверхности можно уменьшить на 10-15%).
3.Каковы недорогие-средства «улучшения защиты»?
Хроматная пассивация (традиционный, экологически чистый процесс): Пассивационная пленка (содержащая Cr³⁺/Cr⁶⁺) блокирует агрессивные среды. Более того, когда слой цинка подвергается коррозии, пассивационная пленка «само-восстанавливается» (Cr⁶⁺ восстанавливается до Cr³⁺, заполняя поры слоя цинка). Устойчивость к солевому туману цинкового покрытия Z50 в сочетании с хроматной пассивацией может быть увеличена со 100 часов для чистого Z50 до более 300 часов.
Пассивация без хрома-(экологически чистые альтернативы, такие как силан и титанат). Силановая пассивационная пленка химически связывается со слоем цинка, образуя плотную органическую-неорганическую гибридную пленку. Коррозионная стойкость цинкового покрытия Z60 в сочетании с силановой пассивацией приближается к стойкости непассивированного цинкового покрытия Z100 без каких-либо примесей тяжелых металлов.
4.Каковы методы адаптации к длительной-внешней или высокоагрессивной среде?
Фосфатирование + покраска: фосфатная пленка (толщиной 2–5 мкм) образует «якорь» на поверхности цинка, улучшая адгезию краски. Коррозионная стойкость эпоксидной краски Z60 с цинкованием + фосфатным покрытием толщиной + 20 мкм может превышать стойкость чистого цинкования Z150 (эпоксидная краска изолирует воду и кислород, а слой цинка служит только резервным «жертвенным анодом»).
Сталь с цветным-покрытием (оцинкованная сталь + органическое покрытие): цветное покрытие толщиной 0,1-0,3 мм (например, полиэстер или фторуглерод) наносится непосредственно на тонкую оцинкованную поверхность. Слой цинка должен быть только Z50-Z80 (традиционные слои цинка из стали с цветным покрытием обычно имеют Z100 или выше). Это «цветное покрытие в качестве основной защиты + слой цинка в качестве вспомогательной защитной защиты» обеспечивает 15-20 лет защиты от коррозии вне помещений (например, панелей наружных стен зданий и наружных рекламных щитов).
5. Как значительно уменьшить вес покрытия + простая пассивация в условиях низкой-коррозии внутри помещений?
Область применения: бытовая техника внутри помещений (например, спинки холодильников и корпуса стиральных машин), офисная мебель (шкафы для документов) и сантехника внутри помещений (сухие помещения, свободные от значительных промышленных агрессивных сред).
Решение по снижению веса. Вес покрытия можно уменьшить с обычного Z80-Z100 до Z40-Z60 в сочетании с силановой пассивацией. В помещении тонкий слой цинка в сочетании с пассивирующей пленкой может обеспечить срок службы без ржавчины 5–10 лет (намного превышающий срок службы продукта). Кроме того, тонкое покрытие больше подходит для процессов глубокой вытяжки в бытовой технике (уменьшение растрескивания покрытия при гибке/штамповке).