1.Каковы основные процессы обработки Кайпина?
Загрузка: безопасно и аккуратно загружайте оцинкованные рулоны на линию кайпинга.
Ведение и нарезание резьбы: ввод головки стального рулона в производственную линию.
Выпрямление и выравнивание звена сердечника -: устранение пластического изгиба и волнообразной формы, возникающих при скручивании стальной катушки для получения плоских пластин.
Обрезка по длине: разрезание непрерывно движущейся ленты на необходимую фиксированную длину.
Результат штабелирования: нарезанные пластины аккуратно укладываются друг на друга.
Упаковка и хранение: Свяжите стопки стальной или пластиковой лентой и накройте поверхность защитной пленкой или этикетками, чтобы предотвратить появление царапин и влаги. Наконец, используйте вилочный погрузчик, чтобы перевезти стопки на склад.
2. Каково основное оборудование стандартной линии Kaiping?
Загрузочная тележка: помогает поднять рулон на высоту разматывателя.
Разматыватель: переносит и фиксирует катушку.
Пинч-правильный станок: Обеспечивает первоначальное выравнивание и направляет полосу.
Правильная машина: основное правильное оборудование, обычно с 7, 9 или 11 роликами. Чем больше роликов, тем лучше эффект выравнивания.
Устройство подачи: Аккуратно транспортирует полосу.
Режущая машина: режет по длине.
Конвейерный роликовый конвейер и штабелер: транспортирует и укладывает готовую продукцию.
Электрическая система управления: мозг всей производственной линии, отвечающий за настройку параметров (длина, количество листов, скорость и т. д.) и контроль операций.
3.Как обратить внимание на защиту поверхности во время работы?
Состояние оборудования: Все ролики, соприкасающиеся с полосой (например, натяжные и правильные ролики), должны быть чистыми, гладкими, без ржавчины и твердых предметов.
Операторы: Операторы должны носить чистые перчатки, чтобы предотвратить коррозию от пота и царапин от твердых предметов.
Нарезание резьбы: Не перетаскивайте стальную пластину по земле или оборудованию во время нарезания резьбы.
4.Каковы ключевые аспекты эксплуатации?
Настройка параметров оборудования
Контроль натяжения: Поддерживайте необходимое натяжение между разматывателем и механизмом подачи. Слишком слабое натяжение может привести к отклонению полосы; слишком сильное натяжение может привести к растяжению, деформации или даже повреждению листа.
Регулировка выпрямляющего ролика: Точно отрегулируйте давление выпрямляющего ролика в зависимости от толщины листа и материала. Слишком свободная регулировка приведет к плохому выравниванию; слишком тугая регулировка приведет к появлению следов роликов на поверхности листа, повреждающих цинковое покрытие.
Согласование скорости: убедитесь, что скорости этапов размотки, выпрямления, подачи и резки синхронизированы, чтобы предотвратить относительное скольжение и царапание поверхности листа.
Точки контроля качества
Плоскость: проверьте готовый лист на наличие таких дефектов, как коробление, краевые и центральные волны.
Точность размеров: регулярно проверяйте длину, ширину и диагональное отклонение готового листа, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допуска.
Качество поверхности: проверьте поверхность листа на наличие царапин, следов валков, вмятин или потери слоя цинка.
Заусенцы: проверьте размер заусенцев на срезанных кромках. Неправильная регулировка остроты и зазора лезвия приведет к образованию чрезмерных заусенцев, что повлияет на последующее использование и безопасность.
5. Какова форма продукта после Кайпина?
Продольная резка и сплющивание: широкий рулон сначала разрезается вдоль на несколько узких полосок с помощью круговых ножниц, которые затем сплющиваются по отдельности. Используется, когда требуется определенная ширина.
Поперечная резка и сплющивание: это стандартный процесс, описанный выше, но выполняется только поперечная резка, в результате чего получается прямоугольный лист.