1. Каковы идеальные характеристики поперечного сечения? Каковы основные показатели оценки для улучшения качества разделов?
Идеальное поперечное сечение-должно обладать характеристиками: «высокая доля ярких полос, мелкая зона излома и небольшие и однородные заусенцы».
Основные показатели оценки включают в себя:
Пропорция яркой полосы: обычно требуется, чтобы она была больше или равна 1/3–1/2 толщины материала. Гладкая и плоская яркая полоса является основным показателем качества поперечного-среза.
Шероховатость зоны излома. Зона излома должна быть тонкой и наклонной, чтобы избежать вторичных разрывов или крупных отслоений зерен.
Высота заусенцев. Заусенцы при резке холоднокатаной стали обычно должны находиться в пределах 5–10 % от толщины материала (например, для материала толщиной 1,0 мм заусенцы должны быть меньше или равны 0,05–0,1 мм).
Угол сгиба-поперечного сечения. Чрезмерный угол сгиба не только влияет на точность размеров, но и приводит к концентрации краевых напряжений.
2.Как можно значительно улучшить-качество поперечного сечения за счет регулировки зазора сдвига? Каков оптимальный диапазон зазора?
Недостаточный зазор: это легко приводит к вторичному сдвигу, образованию второй яркой полосы, ускорению износа кромки и даже сколам.
Недостаточный зазор: материал чрезмерно растягивается перед разрушением, что приводит к увеличению угла разрушения, неровной зоне разрушения и сильным заусенцам.
Методы оптимизации:
Теоретический ориентир: для холоднокатаных рулонов-(прочность на разрыв не более 450 МПа) оптимальный двусторонний сдвиговой зазор обычно составляет 5–10 % толщины материала.
Динамическая настройка. Для полос с высокой-яркостью: используйте меньшее значение (например, 5–7 %), но обеспечьте достаточную жесткость оборудования, чтобы избежать сколов по краям.
Для толстых листов или грубой обработки: используйте большее значение (например, 8–10%), чтобы предотвратить заедание.
Практические советы: при пробном сдвиге оптимальный зазор достигается, когда яркая полоса на поперечном-сечении занимает примерно 1/3~1/2 толщины материала, а зона излома гладкая и без ступенек.
3.Как состояние режущей кромки (острота и радиус) влияет на срезаемый участок? Как его следует поддерживать?
Режущая кромка является непосредственной точкой приложения срезающей силы, и ее состояние играет решающую роль в сечении-:
Острая режущая кромка: дает ранние трещины и четкую яркую полосу, но быстро изнашивается. Чрезмерно затупленная режущая кромка приводит к тому, что материал вдавливается в зазор, а не срезается, что приводит к аномально большим углам смятия и значительному увеличению заусенцев.
Небольшая закругленная режущая кромка. Практика показала, что режущая кромка с очень маленькими однородными закругленными углами (R0,02–0,05 мм, широко известная как «обратная конусность» или «затупление») может фактически сдерживать преждевременное распространение трещин, соответствующим образом увеличивать долю ярких полос и повышать долговечность режущей кромки.
Стратегии обслуживания:
Регулярная переточка: определите кривую износа режущей кромки. Когда высота заусенцев превышает допустимую величину в 1,5 раза, необходима переточка.
Обработка микро-пассивацией. Для вновь заточенных инструментов рекомендуется выполнить обработку микро-пассивацией с помощью масляного камня или специального оборудования, чтобы устранить микроскопические зазубрины и сформировать устойчивый небольшой закругленный угол.
Нанесение покрытия: для высокопрочных-холоднокатаных-листовых стальных листов можно использовать такие покрытия, как TiN и CrN, чтобы снизить коэффициент трения и улучшить-качество поперечного сечения.
4.Как согласовать силу зажима и скорость резки, чтобы получить гладкое поперечное-сечение?
Недостаточная сила зажима: во время резки листовой металл коробится вверх, что приводит к недостаточной глубине вдавливания режущей кромки, чрезмерному наклону поверхности разреза и даже к разрывам.
Чрезмерное усилие зажима: может повредить поверхность листа или увеличить сопротивление подаче.
Согласование скорости:
Низкая-резка (например, механические ножницы). Сила зажима должна быть достаточно большой (обычно 5–10 % от силы сдвига), а прижимная ножка должна зажимать материал за 0,1–0,2 секунды до резки.
Высокоскоростная-резка (например, вибрационные ножницы, летающие ножницы): необходимо учитывать динамическую реакцию. Чем выше скорость сдвига, тем выше скорость деформации материала и разная вязкость разрушения. Как правило, соответствующее увеличение скорости резки (в пределах определенного диапазона) помогает получить более гладкую поверхность среза, но слишком высокая скорость приводит к ударной вибрации, ухудшая качество поверхности среза.
Рекомендуемая стратегия: используйте «сильное давление, медленная резка» или «постоянное давление, быстрая резка», регулируемые в зависимости от толщины материала. Для прецизионной вырубки рекомендуется соответствующим образом замедлить скорость перед окончанием резки, чтобы уменьшить воздействие вибрации на поверхность разреза.
5. Когда свойства материала (такие как прочность на разрыв и удлинение) колеблются, как можно динамически регулировать процесс резки, чтобы стабилизировать качество поперечного- сечения?
Испытание материала: проверьте фактическую прочность на разрыв и твердость материала онлайн или оффлайн. Чем тверже и прочнее материал, тем внезапнее перелом и шероховатее зона разрушения.
Компенсация процесса:
Высокопрочная-сталь. Уменьшите сдвиговый зазор (до меньшего значения), увеличьте усилие держателя заготовки и нанесите на режущую кромку армирующее покрытие, чтобы удерживать материал на месте и предотвратить проскальзывание, в результате чего поперечное-сечение становится относительно чистым.
Мягкая сталь/материалы с высоким удлинением: эти материалы нелегко сломать, и они имеют тенденцию образовывать большие заусенцы. В этом случае зазор должен быть соответствующим образом увеличен, чтобы трещины могли распространяться плавно, избегая «разрыва», а не «разрыва» материала из-за недостаточного зазора.
Регулировка смазки. При работе с мягкой сталью с высокой вязкостью можно распылить небольшое количество летучего смазочного масла на боковую сторону режущей кромки, чтобы уменьшить прилипание материала к режущей кромке, уменьшить теплоту трения и улучшить поперечное-сечение.