1. Каковы основные компоненты пыли и риски?
Риски для здоровья: Пыль покрытия может содержать смолы, пигменты и добавки (которые могут содержать тяжелые металлы). Вдыхание может повредить дыхательную систему, а длительное-воздействие может привести к профессиональным заболеваниям.
Риски безопасности: Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные. Пыль органических покрытий горюча. Когда он достигает определенной концентрации в воздухе, он может взорваться при контакте с открытым пламенем или статической искрой.
Экологические риски: Неизбирательные выбросы загрязняют воздух, а рассеянная пыль загрязняет почву и водные источники.
Риски производства и оборудования:
Загрязнение заготовки. Пыль, оседающая на поверхности стального листа с цветным-покрытием, влияет на последующее распыление, склеивание или внешний вид продукта.
Повреждение оборудования. Пыль, попадающая в направляющие и электрические системы прецизионного оборудования, может вызвать износ, короткие замыкания и неисправности.
Ограниченная видимость. Ухудшает видимость оператора, увеличивая риск травм на рабочем месте.
2.Каковы некоторые систематические решения по борьбе с пылью?
Выберите подходящие режущие инструменты и процессы:
Используйте острые специализированные режущие инструменты (например, ножницы для нанесения покрытий, пилы с зубцами). Тупые инструменты будут генерировать больше пыли из-за разрывов.
Отдавайте предпочтение холодной обработке (например, резке, продольной резке, профилированию), при которой образуется меньше пыли и вредных газов, чем при горячей обработке (лазерная резка, плазменная резка). Если необходима горячая резка, необходима система пылеочистки.
Рассмотрите возможность предварительной-обработки с последующим нанесением покрытия (т. е. обработки подложки перед нанесением покрытия), но это изменит производственный процесс.
Настройте параметры обработки:
Оптимизируйте скорость резания и подачу, чтобы найти комбинацию параметров, при которой образуется меньше пыли.
3.Как собирать и очищать пыль?
Устройства сбора:
Закрытые/полу-закрытые кожухи. Для стационарного технологического оборудования (например, пильных и шлифовальных станков) эти кожухи максимально закрывают точки-генерации пыли.
Всасывающие рукава/универсальные вытяжные колпаки: гибкие и подходят для мобильных или рассредоточенных рабочих мест, таких как сварка, резка и шлифовка. Всасывающее отверстие должно находиться как можно ближе к источнику пыли (обычно в пределах 15–30 см).
Встроенные-пылесборники. Они интегрируют порт всасывания пыли в конструкцию оборудования (например, некоторых современных штамповочных станков с ЧПУ и станков для резки).
Выбор очистного оборудования (пылесборников):
Картриджные пылесборники: наиболее распространенный и рекомендуемый выбор. Высокая точность фильтрации (до 0,3 микрона), относительно компактный размер, подходит для обработки смешанной мелкой пыли, например, от рулонов с цветным-покрытием. Фильтрующий материал должен быть анти-статическим и-огнестойким.
Рукавные фильтры: подходят для применений с большими-объемами и низкой-концентрацией, но имеют больший размер.
Мокрые скрубберы: улавливают пыль через водяную завесу, одновременно удаляя некоторое количество дыма и пыли, без риска возгорания, но производя сточные воды, требующие вторичной очистки.
Электростатические осадители обычно используются для сухой, очень мелкой пыли, но могут быть не столь эффективны, как картриджные фильтры для смешанной пыли.
4.Каковы процедуры последующей обработки пыли?
Стандартизированный сбор. Собранную пыль следует хранить в специальных взрывобезопасных-контейнерах для сбора пыли, заземленных для устранения статического электричества.
Утилизация опасных отходов. Из-за присутствия органических соединений и возможных тяжелых металлов рулонную пыль с предварительно-покрытием не следует утилизировать как обычные отходы. Необходимо обратиться в квалифицированную компанию по защите окружающей среды для передачи и утилизации в соответствии с правилами обращения с опасными отходами или обычными твердыми промышленными отходами (определяется на основе местных правил и испытаний компонентов). Неизбирательный сброс или захоронение мусора строго запрещен.
Регулярная уборка: установите систему регулярной очистки накопившейся пыли от оборудования, труб и рабочих зон, чтобы предотвратить вторичное образование и накопление пыли (скопившаяся пыль представляет большую опасность взрыва).
5.Каковы рекомендации по выбору и расположению оборудования?
Для небольших мастерских/нерегулярной обработки: каждое крупное пылегенерирующее-оборудование можно оборудовать мобильным промышленным пылесосом/автономным пылесборником, выбрав модель с достаточной мощностью и-взрывозащищенными характеристиками.
Для производственных линий среднего-и более крупного размера: спроектируйте централизованную систему сбора пыли, соединяющую все точки-образования пыли через сеть трубопроводов, с одним большим, высокоэффективным-пылеуловителем, убирающим всю пыль, что приведет к повышению экономичности и эффективности.
Принципы компоновки: Основной пылесборник в идеале следует устанавливать на открытом воздухе или в отдельном помещении. В помещении необходимо обеспечить достаточную взрывобезопасную-зону и безопасное расстояние. Конструкция трубопровода должна минимизировать изгибы и поддерживать определенную скорость воздушного потока для предотвращения скопления пыли.