1.Каковы основные показатели однородности масляного покрытия холоднокатаных рулонов? Какой метод нанесения масляного покрытия обычно используется?
Целью смазки холоднокатаных рулонов является образование однородной и непрерывной антикоррозионной масляной пленки на поверхности полосовой стали, предотвращающей появление ржавчины во время хранения и транспортировки, не влияя при этом на последующую обработку (например, штамповку, сварку и покраску).
Ключевые показатели:
Равномерность толщины масляной пленки: отклонение толщины масляной пленки по ширине всей полосы обычно необходимо контролировать в пределах ±0,2 г/м² (или ±0,2 мг/кв. фут).
Целевой диапазон масляной пленки: обычное противо-антикоррозийное масло обычно использует 0,5–2,0 г/м²; если требуется последующая штамповка, ее можно уменьшить до 0,3 ~ 0,8 г/м², чтобы избежать проскальзывания или скопления масла во время штамповки.
Основные методы смазывания. В настоящее время электростатические масленки обычно используются на производственных линиях непрерывной-холодной прокатки. Принцип заключается в том, что масло распыляется на заряженные микрочастицы под действием высокого напряжения (обычно 40–80 кВ), которые затем равномерно адсорбируются на стальной поверхности заземленной полосы под действием электростатического поля. Этот метод обеспечивает высокую однородность, малый объем масла и бесконтактную смазку, что делает его предпочтительным оборудованием для обеспечения однородности.
2.Каковы ключевые параметры процесса, влияющие на однородность масляного покрытия? Как их можно контролировать?
Напряжение смазки определяет степень распыления масла и электростатическую адсорбцию. Слишком низкое напряжение приводит к образованию крупных капель масла и плохой адгезии; слишком высокое напряжение приводит к образованию мелкого масляного тумана, который легко рассеивается. Обычно оно регулируется в диапазоне от 40 до 80 кВ и регулируется в зависимости от типа масла и ширины полосы.
Температура масла: Влияет на вязкость масла и эффект распыления. Слишком низкая температура масла приводит к чрезмерно высокой вязкости и неравномерному распылению; слишком высокая температура масла приводит к его старению и повышению летучести. Обычно он контролируется при температуре 30–50 градусов и оснащен системой нагрева с постоянной температурой.
Настройка количества вносимого масла: напрямую определяет толщину масляной пленки и обеспечивает управление по замкнутому-контуру путем регулирования расхода масляного насоса или давления впрыска и привязывается к скорости производственной линии - автоматически регулирует количество вносимого масла при изменении скорости и поддерживает постоянным количество масла на единицу площади.
3.Какие проблемы с качеством могут возникнуть из-за плохой равномерности масляного покрытия?
Тонкая масляная пленка или локализованные пропущенные участки:
Риск появления ржавчины. Пропущенные участки очень чувствительны к ржавчине во время хранения и транспортировки, образуя «желтые пятна» или «питтинги», что приводит к выходу продукта из строя.
Неправильная штамповка: на непокрытых участках во время штамповки могут появиться царапины или шероховатость.
Чрезмерная толщина масляной пленки или локальное скопление:
Загрязнение масляными пятнами: когда объем масла слишком велик, оно выдавливается после намотки, образуя «масляные пятна», влияющие на внешний вид и адгезию последующих покрытий.
Проскальзывание при штамповке. Чрезмерно толстая масляная пленка может привести к проскальзыванию материала и неточному позиционированию во время штамповки, что влияет на точность обработки.
Плохая сварка: избыток масла в точках сварки может вызвать такие дефекты, как пористость и брызги.
Неравномерное боковое распределение (толще посередине/тоньше по краям или наоборот):
Коррозия кромок. Недостаточная масляная пленка по краям приведет к тому, что края полосы сначала начнут ржаветь, что повлияет на производительность.
Сплющивание краев рулона. Аномальное содержание масла на краях может повлиять на межслоевое трение во время намотки, что приведет к ухудшению формы рулона.
4.Как проверить и проверить равномерность нанесения масла?
Онлайн-измеритель толщины масляной пленки: устанавливается после смазочной машины. Он использует принципы инфракрасного поглощения или рентгеновской флуоресценции для измерения распределения масляной пленки по ширине и длине полосы в реальном времени. Данные отображаются и записываются в режиме реального времени, а при превышении пределов срабатывает автоматический сигнал тревоги.
Ключевые индикаторы: отслеживает среднее, максимальное, минимальное и стандартное отклонение, чтобы гарантировать, что общее отклонение ширины полосы находится в пределах контрольного диапазона.
5.Каковы различия в стратегиях контроля однородности покрытия для разных типов продукции?
Для применений, требующих длительного периода защиты от ржавчины (например, экспорт по морю): толщину масляной пленки необходимо соответствующим образом увеличить до 1,5–2,5 г/м², одновременно усилив контроль покрытия кромок.
Для не-чистой штамповки: масляная пленка должна одновременно отвечать требованиям по предотвращению ржавчины и смазке штамповки с высочайшим требованием однородности; отклонения обычно контролируются в пределах ±0,1 г/м².