1.Какие типы оборудования для полной- онлайновой проверки доступны?
Непрерывные производственные линии холодной прокатки (непрерывный отжиг/правка/перемотка) обычно работают со скоростью 300-1200 м/мин, которую нельзя контролировать вручную в режиме реального времени и приходится полагаться на системы обнаружения поверхностных дефектов.
Оборудование: Импортное: Cognex (США), ISRA (Германия), Parsytec (Германия) Внутреннее оборудование: производители, аффилированные с Пекинским университетом науки и технологий и Университетом науки и технологий Хуачжун.
2.Каковы примеры комбинаций светлого поля и темного поля?
Яркое поле (вертикальное освещение): ямка выглядит как темное пятно (свет, отраженный от линзы).
Темное поле (кольцевое освещение под низким- углом): край ямы выглядит как яркое кольцо (диффузное отражение на краю).
Вывод: освещение только в ярком поле имеет чрезвычайно высокий уровень ложноотрицательных результатов (особенно для блестящих стальных полос). Необходим канал темного поля; в противном случае ямки после заглаживания будут практически незаметны.
3.Какие алгоритмические ошибки?
Обычные системы технического зрения могут ошибочно воспринимать эмульсионные пятна, водяные знаки и пыль как ямки.
Лазерное 3D-профилирование должно быть включено:
В 2D отображаются только изменения в оттенках серого;
3D-измерение данных о глубине; настоящие ямы показывают отрицательную глубину, а пыль — положительную высоту.
Рекомендация: если бюджет ограничен, используйте хотя бы купольное освещение + много-ракурсное 2D-слияние.
4.Как проводится автономная выборочная проверка?
Визуальный осмотр + тактильный осмотр (самый простой, но эффективный)
Метод: наблюдайте под углом 45 градусов к свету и во время наблюдения царапайте ногтем.
Тактильный осмотр: Края ямок на ощупь слегка шероховатые; приподнятые участки зацепятся за ноготь.
Limitations: Only applicable to depths >5 мкм и зависит от опыта пользователя.
Полировка масляным камнем (разрушительная, но чрезвычайно точная)
Инструменты: Квадратный каменный камень (зернистость 400-600).
Процедура: Нанесите керосин или легкое масло и отполируйте подозрительный участок 10-20 раз в одном направлении.
Критерии вынесения решения:
Настоящие ямки: после полировки шероховатостей поверхности темные пятна остаются с четкими границами.
Поддельные ямы (грязные/с водяными знаками): исчезают после нескольких полировок.
Метод пленочного-покрытия (микроскопический контроль) используется для рассмотрения споров и сбора доказательств для претензий.
Метод: Смягчите пленку мембраной из ацетата целлюлозы и ацетоном, плотно приложите ее к вмятине и снимите после высыхания.
Трехмерную-морфологию можно измерить под микроскопом, чтобы определить, вызвана ли вмятина вдавливанием ролика или посторонним предметом.
5.Как обнаружить в особых случаях?
Сценарий 1: луженая-/хромированная- подложка (очень тонкая)
Характеристики: Толщина 0,15-0,30мм, ямки часто приводят к продавливанию.
Метод: детектор-обскура.
Принцип: Электрическое поле высокого-напряжения вызывает пробойный разряд в утонённой зоне ямы.
Может обнаруживать только полностью проникшие ямы, а не неглубокие ямы.
Сценарий 2: Автомобильная внешняя панель (высокие требования к поверхности)
Требование: Не допускаются вмятины размером более 0,1 мм.
Метод: Метод масляной пленки (проверка промасленной поверхности).
Нанесите тонкий слой антикоррозионного-масла и подвергните воздействию яркого косого света.
Различия в удерживании масла на вмятинах приведут к изменению масляного блеска.
Сценарий 3: Травленый/холодный-Прокатный рулон (неотожженный) Поверхность шероховатая, покрыта окалиной оксида железа, что чрезвычайно затрудняет визуальное обнаружение.
Метод: Вихретоковая матрица.
Он может измерять разницу в поверхностной проводимости; сигнал вихревых токов резко меняется на ямах.
Недостаток: Чувствительность к неглубоким ямкам ниже, чем при визуальном осмотре.