1.Каковы основные принципы исправления гофрированной формы холоднокатаных рулонов? Каковы основные стратегии?
Основной принцип правки полосы заключается в удлинении «коротких» частей ширины полосы или укорочении «длинных» частей, что в конечном итоге делает длины всех частей более равномерными и устраняет внутренние напряжения. На основе этого принципа существуют три основные стратегии:
Стратегия 1: Контроль зазора между валками (коррекция во время прокатки). В процессе прокатки форма зазора между валками изменяется путем регулирования степени изгиба (изогнутые валки), положения поперечного-движения (CVC) или наклона валков. Это позволяет форме зазора между валками точно соответствовать профилю поступающего материала, тем самым контролируя равномерность растяжения от источника.
Стратегия 2: Последующая правка/доработка (правка с небольшой деформацией). Для рулонной стали используется правильный стан для прокатки с небольшой деформацией. Путем регулировки силы прокатки и силы изгибающего ролика устраняются мелкие дефекты формы.
Стратегия 3: Правка-гибка-вытяжка (правка с большой деформацией): Для стальных рулонов с серьезными дефектами формы используется специальная машина для гибки-вытяжки (правочная машина-вытяжка). Под совместным действием растяжения и многократного изгиба полосовая сталь пластически растягивается по всей длине, принудительно растягивая «короткую» часть, тем самым получая чрезвычайно высокую прямолинейность.
2.Как исправить различные типы волн в процессе холодной прокатки?
Для односторонних-волн (линейные волнистые узоры): коррекция в основном достигается за счет наклона валков. Это предполагает небольшое увеличение давления на одном конце рулона и уменьшение его на другом, чтобы компенсировать разницу в удлинении с обеих сторон полосы.
Для двусторонних-волн или центральных волн (вторичные волнистые узоры): коррекция в первую очередь достигается за счет изгибающих валков и движения валков CVC (бесступенчатая коронка). Двусторонние-волны указывают на чрезмерное удлинение в середине полосы, что требует уменьшения положительной силы изгибающего валка или увеличения отрицательной силы изгибающего валка; центральные волны, наоборот, требуют увеличения положительной силы изгибающего крена. Движение валков CVC постоянно изменяет вершину валка в соответствии с различными требованиями к прокатке.
Для четверть-волн или составных волн (волнистые узоры более высокого-порядка): эти узоры более сложны, и их трудно полностью устранить с помощью традиционных методов, что приводит к необходимости использования сегментного охлаждения валков. Путем локального распыления охлаждающей жидкости на валки изменяется тепловое расширение этой области, что позволяет точно -настраивать форму зазора между валками и достигать точного контроля над формой локальной полосы.
3.Можно ли отремонтировать рулон стали с имеющимися волнистыми дефектами с помощью правильной машины? Каков будет эффект?
Да, но в основном он подходит для легкой, равномерной волнистости. Компания Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) имеет успешный опыт переделок: они использовали правильный стан холодной прокатки для доработки травленых гофрированных листов.
Ключевые параметры контроля: Основой доработки правки является контроль удлинения и силы прокатки. Использование режима постоянной силы прокатки в сочетании с мокрым выравниванием может эффективно улучшить форму листа. Опыт Handan Steel показывает, что благодаря оптимизации процесса выход первого-сорта переработанных травленых гофрированных рулонов постепенно увеличился с 20 % до 50 %, что значительно снизило качество продукции, вызванной волнистостью.
Ограничения: Снижение прокачки очень небольшое (обычно<3%), mainly improving mechanical properties and minor plate shape defects. For severe, complex waviness (such as warping or oblique waviness), leveling is difficult to completely eliminate.
4.Какой метод коррекции серьезных или сложных волновых дефектов является наиболее эффективным?
Самый эффективный метод – выпрямление с растяжением, изгибом (растяжением). Он может устранить не только распространенную волнистость краев и центра, но и дефекты трехмерной формы, такие как расширение и серповидные изгибы.
Принцип работы: Машина для вытягивания и правки состоит из нескольких наборов гибочных и правильных роликов, которые создают большое натяжение (приблизительно от 1/3 до 1/2 предела текучести материала) к полосе. Под этим натяжением полоса неоднократно изгибается, перераспределяя свое внутреннее напряжение и растягивая ранее недостаточную длину, чтобы соответствовать более длинной части, тем самым достигая чрезвычайно высокой прямолинейности.
Потрясающие результаты: после установки и использования машины для правки растяжением прямолинейность пластин Taigang улучшилась с 15 I-единиц до 4 I-единиц, что значительно улучшило качество формы пластин.
Специальная технология: для толстых листов или особых деталей, где нельзя использовать высокое напряжение, существуют более точные правильные машины. Например, правильная машина немецкой компании KELER имеет функцию изгиба правильных валков, позволяющую выпучивать правильные валки посередине или с обеих сторон, целенаправленно растягивая определенные участки материала, чтобы точно устранить волнистость по краям или по центру.
5.Как дальнейший пользователь, какие меры по исправлению ситуации можно предпринять, если приобретенные вами холоднокатаные рулоны волнистые?
Слегка волнистые узоры — отрегулируйте процесс штамповки. Слегка волнистые узоры иногда можно «сгладить» в процессе формования, добавляя бусины и регулируя силу держателя заготовки.
Умеренно волнистые узоры — используйте прецизионную правильную машину: добавьте процесс точного выравнивания (выравнивания) перед разматыванием или резкой. Это самый прямой и эффективный метод. Регулируя вставку и уменьшение правильной машины, можно эффективно устранить большую часть волнистых деформаций, предоставив ровный лист для последующей штамповки.
Сильные волнистые узоры — возврат или претензия. Если волнистый узор очень сильный (например, из-за которого трудно--устранить "мертвые складки" или сильное коробление), обычное выравнивание не может решить проблему, а это означает, что материал отправляется на слом. В этом случае поставщику следует предъявить возражение по поводу качества для возврата или претензии.