1. Как регулировать состав сплава, чтобы контролировать форму цинковых цветов?
Традиционное применение свинца
Механизм действия: свинец нерастворим в твердом цинке, разделяется на границе зерна, чтобы уменьшить поверхностную энергию, способствует равномерному распределению кристаллических ядер и образует грубые цинковые цветы (диаметр 5 ~ 10 мм).
Двунаправленная регуляция алюминия:
Небольшой контроль цинка: когда содержание алюминия составляет 0,1%~ 0,2%, пленка Al₂o₃ образуется первым, чтобы ингибировать окисление цинковой жидкости, одновременно снижая скорость роста кристаллических ядер с образованием средних цветов цинка в 1 ~ 5 мм.
Эффект переработки микроэлементов
Добавление сурьмы и висмута: в процессе без свинца 0,05% ~ 0,1% SB или 0,01% ~ 0,05% BI можно использовать в качестве кристаллического рамки ядра для увеличения количества кристаллических ядер и составить диаметр цинка <1 мм (маленький цветок цинка).
Синергетический эффект никеля и магния: небольшое количество Ni (0,01%~ 0,03%) или мг (0,005%~ 0,01%) может образовывать композитный оксид с алюминием для дальнейшего ингибирования роста кристаллов, который подходит для высококачественного цинкового цветочного покрытия.
2. Как скорость охлаждения влияет на тип Spangle?
Быстрое охлаждение (маленькие цинковые цветы /без цинковых цветов): Поселение воздушного ножа: избыточная цинковая жидкость взорвана воздухом высокого давления или азотом, а скорость охлаждения стальной поверхности увеличивается до 20 ~ 50 градусов /с. Увеличение переохлаждения приводит к всплеску количества кристаллических ядер, но время роста короткое, образуя мелкие цветы цинка <1 мм (такие как пластины для домашних приборов).
Водяной охлаждение /охлаждение тумана: распылитель воды или водяного тумана непосредственно на оцинкованном листе, скорость охлаждения может достигать более 100 градусов /с, принудительно ингибируя рост кристаллов и получая поверхность без цветов цинка (автомобильные пластины, медицинские устройства).
Медленное охлаждение (большие цинковые цветы): воздушное охлаждение /охлаждение печи: натуральное охлаждение или охлаждение со скоростью 5 ~ 10 градусов /с в отжиге в печи, кристаллические ядра имеют достаточное время для роста, образуя 5 ~ 10 мм большие цветы цинка (стальные конструкции, трубопроводы).
3. Какое влияние оказывает температура охлаждения на размер цветов цинка?
Контроль над охлаждением: теоретическая точка затвердевания цинка составляет 419,5 градусов. В фактическом производстве температура стальной пластины необходимо управлять на уровне 410 ~ 417 градусов (охлаждение 2 ~ 9 градусов):
Высокий недостаточный охлаждение (например, 9 градусов): больше кристаллических ядер, быстрый рост, легко образовывать тонкие цинковые цветы;
Низкое недостаточное количество охлаждения (например, 2 градуса): меньше кристаллических ядер, медленный рост, образуют грубые цинковые цветы.
4. Как постобработка улучшает внешний вид и производительность цинка?
Прокатка с кожей (сглаживание лечения)
Параметры процесса: после оцинкования сталь свернута с скоростью снижения на 1%~ 3%через сплющенную машину, чтобы выравнивать цинк цветочных выступов на поверхности и размывать паттерн (уменьшение диаметра на 50%~ 70%).
Сценарии нанесения: панели домашних приборов, декоративные панели здания, улучшение поверхностной плоскости и улучшение однородности распыления или печати.
Лечение лечения отжига
Параметры процесса: после оцеливания нагревает до 450 ~ 500 градусов в печи отжига и согревает в течение 10 ~ 30 минут, чтобы слой цинка реагировал с железным субстратом, образуя слой сплава Fe-ZN.
Эффект: Цинковые всплески полностью исчезают, поверхность однородная серебряная сеяющаяся, а коррозионная стойкость улучшается. Он подходит для сцен с требованиями с высокой коррозионной стойкостью, такими как автомобильное шасси и крепежные элементы.
Поверхностная пассивальная обработка
Пассивация Chromate: в традиционном процессе на поверхности цинкового слоя образуется пленка пассивации через раствор хромата, чтобы заполнить зазоры между цветами цинка и ослабления визуального рисунка.
Пассивация без хрома: экологически чистый процесс использует силановую, титановую диоксидную соль и другие обработки. Хотя он не оказывает прямого влияния на размер цветов цинка, он может улучшить однородность поверхности и подходит для точных полей, таких как электронные компоненты.
5. Каковы причины и решения для неровного размера цинка?
Причина: колебания жидкой состава цинка (например, высокое содержание свинца в некоторых областях) и блокировка охлаждающих форсунок приводят к противоречивым местным скоростям охлаждения.
Решение: укрепляйте мониторинг состава жидкости цинка в реальном времени (тестирование содержания PB и AL каждый час), регулярно чистые форсунки с воздушным ножом (ежедневное обслуживание), чтобы обеспечить однородность охлаждения.