1. Сколько уровней «коррозии» существует в окружающей среде?
Низкая коррозия: базовая защита, достаточно тонкого слоя цинка.
Коррозия от средней до низкой: средний слой цинка, анти-конденсационная коррозия.
Умеренная коррозия: более толстый слой цинка, устойчивый к атмосферным загрязнителям.
Высокая коррозионная стойкость: толстый слой цинка + обработка поверхности, устойчивость к соляному туману/выхлопным газам промышленных предприятий.
Чрезвычайно высокая коррозионная стойкость: очень толстый цинковый слой + покрытие, высокая коррозионная стойкость.
2.Как выбрать тип слоя цинкования?
Горячее-цинкование погружением (GI): стальной лист погружают в расплавленный цинк для образования цинкового слоя (равномерной толщины и сильной адгезии). Слой цинка действует как жертвенный анод для защиты стального листа и подходит для большинства наружных условий (C2-C5).
Примеры включают крыши зданий, автомобильные шасси и наружные кронштейны.
Электрогальванизация (ZE): слой цинка наносится электролизом (тонкая толщина и высокая однородность). Его коррозионная стойкость слабее, чем у горячего-оцинкования погружением, и он подходит только для сухих помещений (C1), требуя дополнительной окраски для усиленной защиты.
Примеры включают внутренние части бытовой техники и корпуса прецизионных приборов.
Цинкование-легирование (GA). После горячего-цинкования погружением слой цинка и стальной лист подвергаются высоко-температурной обработке с образованием сплава цинка-железа (высокая твердость и отличная свариваемость). Его коррозионная стойкость немного ниже, чем у GI, но он устойчив к царапинам- и подходит для применений, подверженных частому контакту, например, кузовов автомобилей (C2-C3).
3.Как выбрать толщину оцинкованного слоя?
Толщина слоя цинка выражается как «общее содержание цинка с обеих сторон (г/м²)». Чем толще слой, тем дольше срок коррозионной стойкости (в тех же условиях удвоение толщины слоя цинка может продлить срок службы в 1,5-2 раза).
4.Как можно использовать обработку поверхности для повышения коррозионной стойкости и применимости?
Пассивация: после цинкования наносится слой пассивации, не содержащий хромата или хрома- (например, силан), чтобы уменьшить «белую ржавчину» (первоначальный продукт коррозии) на цинковом слое и продлить период коррозионной стойкости (подходит для сред C3–C4).
Обработка маслом: поверхность покрывается анти-антикоррозийным маслом для временной защиты слоя цинка (во время транспортировки/хранения). Перед использованием его необходимо снять (подходит для кратковременной-защиты во всех средах).
Цветное покрытие: органическое покрытие (например, полиэфирная или фторуглеродная краска) наносится поверх слоя цинка для создания двойной защиты «цинк + покрытие», значительно улучшающей коррозионную стойкость (подходит для высококоррозионных сред C4-C5, таких как наружные части прибрежных зданий).
5.Каковы этапы выбора?
Определите уровень коррозии окружающей среды: на основании влажности, солености и загрязнений определите, относится ли окружающая среда к категории C1–C5.
Определите тип цинкования: горячее-оцинкование погружением (GI) предпочтительнее для наружного применения, а гальваника (ZE) может быть вариантом для простого применения внутри помещений.
Подберите толщину цинкового покрытия: выберите соответствующее содержание цинка в зависимости от уровня коррозии (например, Z275 или выше для C4).
Дополнительная обработка поверхности: можно нанести пассивацию или цветное покрытие для повышения коррозионной стойкости в высокоагрессивных средах.
В зависимости от требований к обработке: для сложной формовки выберите сплав для глубокой-вытяжки, например DX53D; для простой обработки выберите стандартный сплав, например DX52D.