1.Какие основные материалы используются для классификации холоднокатаных рулонных поддонов? Как их следует выбирать с учетом окружающей среды?
Деревянные поддоны: более низкая стоимость, обеспечивают некоторую амортизацию, подходят для краткосрочного-хранения или крытых складов с контролируемой влажностью. Необходимо использовать древесину твердых пород (например, дуб или сосну), обработанную консервантами и инсектицидами; поверхность должна быть без заусенцев.
Стальные поддоны: высокая-несущая способность, стабильность и устойчивость к деформации, подходят для длительного-хранения или для тяжелых-рулонов (более 15 тонн на рулон). Рекомендуется использовать сталь Q235B или более высокого качества с антикоррозийным-покрытием.
Если влажность на складе высокая или срок хранения превышает 3 месяца, следует отдать предпочтение стальным поддонам, чтобы избежать поглощения влаги деревянными поддонами, приводящего к образованию ржавчины в нижней части рулона.
2.Какое влияние конструкция поддона оказывает на безопасность холоднокатаных рулонов?
Контактная поверхность должна иметь седло в форме дуги-или V-образной формы с кривизной, соответствующей внешнему диаметру рулона стали (обычно проектируется в соответствии с обычными диаметрами рулона, с углом кривизны, контролируемым между 90 и 120 градусами), чтобы обеспечить поверхностный, а не линейный контакт между рулоном стали и поддоном, предотвращая локальные вмятины.
Нижняя часть поддона должна иметь достаточную боковую поддержку, чтобы предотвратить перекручивание или опрокидывание поддона из-за неровностей грунта. При укладке нескольких слоев нижний поддон должен иметь структуру позиционирования (например, канавки или зажимы), чтобы предотвратить соскальзывание верхнего поддона.
Ограничительные блоки должны быть установлены с обеих сторон поддона, чтобы предотвратить скатывание рулона стали из-за вибрации или подъемного воздействия.
3.Как определить, соответствует ли несущая способность-поддона требованиям безопасности?
Статическая нагрузка: номинальная грузоподъемность одного поддона должна быть как минимум в 1,5 раза больше максимального веса рулона стали, который он удерживает. Например, если один рулон весит 20 тонн, расчетная грузоподъемность поддона должна быть не менее 30 тонн.
Динамическая нагрузка: Учитывая ударные нагрузки во время подъема и транспортировки вилочным погрузчиком, конструкция поддона должна выдержать испытание на динамическую нагрузку, в 1,25 раза превышающую номинальную нагрузку, без остаточной деформации или растрескивания.
Для стальных поддонов сварные швы должны быть цельными и-бездефектными, а ребра жесткости должны быть установлены в зонах,-несущих критические нагрузки; для деревянных поддонов должна быть проверена прочность соединения между поперечинами и продольными балками, а использование сучковой или растрескавшейся древесины строго запрещено.
4.Какое защитное воздействие оказывает обработка поверхности поддонов на качество холоднокатаных рулонов?
Деревянные поддоны. Контактная поверхность должна быть покрыта резиновой прокладкой, войлоком или нетканым материалом толщиной не менее 5 мм, чтобы предотвратить повреждение поверхности рулонной стали влагой, смолой или твердыми частицами древесины.
Стальные поддоны. Контактная поверхность должна быть покрыта мягким материалом, например полиуретановой прокладкой или износостойкой-резиновой пластиной, а прокладка должна быть сменной. Стальной корпус поддона должен быть покрыт износостойкой-и ржавчиной-краской, например эпоксидной смолой. Поврежденную краску следует немедленно отремонтировать, чтобы предотвратить прямой контакт между стальными деталями и материалом теплообменника, который может привести к коррозии.
Защитный слой всех поддонов следует регулярно проверять, а любые поддоны с признаками старения или повреждения следует немедленно заменять.
5.Каковы ключевые моменты проверки безопасности поддонов во время приемки и ежедневного использования?
Во время приема:
Проверьте конструктивные чертежи, проверив, что кривизна и размеры соответствуют обычно используемым спецификациям рулонной стали.
Проверить отчет о дефектовке сварных швов для стальных поддонов; проверьте влажность древесины в деревянных поддонах (должна быть меньше или равна 18%).
Выполните испытание давлением при полной-нагрузке, наблюдая за деформацией и убеждаясь в отсутствии посторонних звуков или наклона.
При ежедневном использовании:
Перед каждой подъемной операцией визуально осматривайте поддоны на наличие трещин, деформаций, коррозии, изношенных подушек и других отклонений.
Если обнаружено, что поддон тонет, наклоняется или треснет, немедленно прекратите его использование и замените.
Создайте журнал поддонов, записывая количество раз его использования и историю-выдерживаемой нагрузки. Рекомендуется заменять деревянные поддоны каждые 2-3 года, а сварные швы и нержавеющий слой стальных поддонов проверять каждые шесть месяцев.