1.Каковы основные проблемы?
Свойства материала. Более высокий предел текучести приводит к большей упругости (например, высокопрочная сталь имеет большую упругость, чем низко-углеродистая сталь).
Толщина материала: Большая толщина приводит к относительно повышенной склонности к пружинению.
Угол изгиба: меньшие углы (например, 90 градусов по сравнению с . 135 градусами) приводят к более выраженному упругому отскоку.
Радиус изгиба: большее отношение внутреннего радиуса (угол R-) к толщине материала (R/T) приводит к большей упругости.
Параметры штампа: Нижняя ширина V-паза штампа.
2.Какая подготовка необходима перед калибровкой?
Проверка оборудования:
Убедитесь, что гибочная машина (электро-сервогидравлическая или гидравлическая) находится в хорошем рабочем состоянии, а параллельность ползуна и точность повторяемости откалиброваны.
Очистите рабочий стол, ползунок и нижнюю матрицу, убедившись, что на них нет мусора.
Выбор матрицы:
Ширина канавки нижней матрицы V- (V): Обычно толщина листа V=(T) × 6–8 раз. Более широкая V- канавка требует меньшего изгибающего усилия, но может немного увеличить упругость.
Убедитесь, что радиус верхней матрицы (кончика лезвия) соответствует внутреннему радиусу, указанному в чертеже, или близко к нему.
Получить параметры материала:
Подтвердите точную толщину и марку материала листового металла (например, SPCC, Q235, DC01 и т. д.). Упругость может незначительно отличаться в зависимости от партии материала.
3.Какова процедура калибровки с использованием методов пробного изгиба и компенсации?
Программирование и первоначальный дизайн:
Введите толщину, длину и целевой угол материала (например, 90 градусов) в контроллер гибочной машины.
Выберите кубик; машина автоматически рассчитает положение нижней мертвой точки (глубину оси Y-) в качестве начального значения.
Первоначальный пробный изгиб:
Возьмите образец материала той же толщины, что и производственная деталь (рекомендуемая ширина больше или равна 2-кратной ширине V-паза).
Выполните изгиб и измерьте фактический угол с помощью углового измерителя (или цифрового прибора для измерения углов). Предположим, что угол равен 92 градусам.
Расчет и компенсация:
Пружинный возврат=Измеренный угол - Целевой угол (92 градуса - 90 градуса=2 градуса ).
На контроллере выполните компенсацию угла: установите целевой угол на 90 градусов - 2 градусов=88 градусов . Альтернативно, напрямую введите значение «компенсации пружинения» (компенсация степени +2). Машина автоматически рассчитает новую, более глубокую нижнюю мертвую точку для «чрезмерного-изгиба» и компенсации упругого возврата.
Проверка и тонкая-настройка:
Пробный изгиб еще раз с новыми параметрами и измерение угла. Повторяйте шаг 3, пока угол не окажется в пределах допуска (обычно ±0,5 градуса или выше).
Параметры записи:
Запишите конечное положение нижней мертвой точки, давление, угол компенсации и т. д. для массового производства.
4.Как выполнить калибровку с учетом компенсации отклонения?
Проблема: При гибке длинных листов между ползуном и станиной возникает небольшая упругая деформация (прогиб), в результате чего угол в середине заготовки оказывается больше, чем на концах.
Калибровка:
Современные гибочные станки с ЧПУ имеют системы компенсации прогиба (например, гидравлическую или механическую компенсацию).
Согнув длинную заготовку, измерьте углы в трех точках: слева, в центре и справа.
Введите отклонение угла в центральной точке в контроллер, и система автоматически отрегулирует высоту опоры в середине рабочего стола, чтобы обеспечить постоянный угол вдоль всей линии сгиба.
5. На какие ключевые моменты следует обратить внимание?
Последовательность является ключевым моментом:
При массовом производстве необходимо гарантировать однородность материала. Различные партии материала необходимо перекалибровать и пробно-согнуть.
Поддерживайте стабильную скорость гибки. Изменения скорости влияют на пружинение.
Формулы Springback и поддержка программного обеспечения:
Для сложных или многократных-операций гибки можно использовать программное обеспечение компенсации пружинения, встроенное в гибочный станок. Вводя параметры материала и информацию о штампе, программное обеспечение может обеспечить более точные прогнозы.
Эмпирическая формула: Для изгиба низко-углеродистой стали на 90 градусов угол компенсации можно приблизительно оценить (это необходимо проверить и скорректировать на практике).
Влияние комбинации штампов:
Использование верхней -матрицы с острым углом или изогнутой нижней матрицы с приподнятыми ребрами (корректирующая матрица) может изменить точку напряжения материала, эффективно уменьшая упругость.
Измерительные инструменты:
Необходимо использовать точные измерительные инструменты. Цифровые транспортиры более надежны, чем обычные транспортиры. Для продуктов с высокими-требованиями для выборочной проверки можно использовать трехмерную координатно-измерительную машину.