1.Какова основная операция по увеличению силы держателя заготовки путем регулировки штампа для сминания холоднокатаных -деталей для штамповки рулонов?
Отрегулируйте давление воздушной подушки пресса или снимите некоторые балансировочные блоки, чтобы увеличить силу зажима на прессующей поверхности.
Увеличьте сопротивление потоку листового материала, замедлите скорость потока материала и уменьшите образование складок на фланце или боковой стенке.
2.Как отрегулировать/исправить зазор пресс-формы?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >в 1,2 раза больше толщины материала), используйте пуансон в качестве ориентира для ремонта и приварите матрицу, чтобы скорректировать зазор до 0,9–1,2 толщины материала.
Он устраняет локальное скопление материала, вызванное неровными зазорами, обеспечивая более равномерную подачу материала и эффективно устраняя образование складок на поверхности.
3. Как увеличить сопротивление бусин?
Увеличьте высоту дышла или замените круглую планку квадратной или дышло на дышло, обеспечивающее большее сопротивление.
Он усиливает контроль внешнего притока материала и изменяет внутреннее напряженное состояние материала, что делает его пригодным для сморщивания деталей глубокой или сложной формы.
4.Как улучшить поверхность и смазку формы?
Осмотрите волочильные валики, галтели и другие участки матрицы на предмет износа. Не вызывая трещин, уменьшите маслянистость смазки или очистите поверхность штампа, чтобы увеличить трение.
Если шероховатость поверхности материала слишком низкая или смазка слишком хорошая, это приведет к тому, что материал станет «слишком скользким» и начнет морщиться. Увеличение трения может эффективно снизить скорость потока материала.
5. Как быстро диагностировать морщины?
Сначала подтвердите материал: быстро проверьте марку материала и состояние поверхности. Если поверхность материала слишком гладкая (низкая шероховатость) или использовалась новая партия материала (например, от DC04 к обычному материалу), вероятно, причина в этом.
Далее проверьте форму: обратите внимание на форму и расположение складок.
Если складки находятся на фланце или поверхности держателя заготовки, отдайте предпочтение направлению 1 (увеличение усилия держателя заготовки).
Если складки находятся на внутренней поверхности детали и видны явные неровные зазоры, отдайте приоритет проверке направления 2 (зазоры формы).
Если складки находятся на боковой стенке сложной-детали, часто ключевым является направление 3 (прорисовка бисерин).
Наконец, рассмотрите возможность корректировки процесса: если вышеуказанные методы неэффективны и в месте складок скапливается излишек материала, рассмотрите возможность добавления «ребер всасывания» в незаметных местах для поглощения лишнего материала или создания технологических зазоров для изменения направления подачи материала.