1.Как очистить субстрат?
Предварительная-обработка (обезжиривание). Холоднокатаные стальные листы-обычно содержат на поверхности штамповочное масло,-антикоррозионное масло и пыль. Их необходимо тщательно удалить путем предварительного-обезжиривания и основного обезжиривания. В промышленности щелочные обезжиривающие средства часто используются в сочетании с распылением или погружением при температуре примерно 45-55 градусов.
Удаление ржавчины: Если заготовка уже заржавела, перед обработкой ее необходимо отшлифовать, чтобы удалить ржавчину. На линиях распыления массового производства обычно не рекомендуется использовать сильную кислоту для удаления ржавчины в режиме онлайн, поскольку кислотный туман может вызвать коррозию оборудования и повлиять на последующие растворы в ванне. Ржавые заготовки перед отправкой в Интернет следует обработать отдельно.
Водная промывка: После обезжиривания заготовку необходимо тщательно промыть проточной водой (обычно горячей и холодной водой) для удаления остатков щелочи и ПАВ. Простой стандарт проверки заключается в том, что водяная пленка на поверхности промытой детали должна быть сплошной и однородной, без висящих капель воды, что указывает на полное удаление масла.
2.Каковы этапы формирования химической пленки?
Традиционный процесс: фосфатирование
Подготовка поверхности: перед фосфатированием заготовка обычно подвергается процессу «подготовки поверхности», обрабатываемому раствором коллоидного титана. Цель состоит в том, чтобы сделать кристаллы, полученные в результате последующего фосфатирования, более мелкими, улучшая характеристики покрытия.
Фосфатирование: заготовку погружают в раствор фосфата, образуя на ее поверхности нерастворимую химическую пленку фосфата (например, фосфата цинка). Эта пленка является пористой и значительно улучшает адгезию покрытия и устойчивость к коррозии. Температура фосфатирования обычно составляет около 30-35 градусов.
Экологически чистый новый процесс: обработка силаном
В последние годы это более распространенная экологически чистая технология, часто используемая для замены традиционного фосфатирования. В нем используется силановый связующий агент для реакции со стальной пластиной при температуре обрабатывающего раствора (КТ, т. е. комнатной температуре) с образованием чрезвычайно тонкой, плотной наноразмерной органической-неорганической гибридной пленки. Обработка силаном не требует нагрева, не приводит к образованию шлама тяжелых металлов, требует короткого времени процесса и дает значительные экологические преимущества.
Требования к процессу: Силановая пленка должна быть однородной и неповрежденной, ее качество обычно должно быть не менее 0,1 г/м².
3.Каковы функции пост-промывки и промывки чистой водой?
После образования химической пленки поверхность заготовки необходимо тщательно промыть чистой водой (предпочтительно деионизированной или чистой водой), чтобы удалить остатки химикатов и предотвратить появление следов растекания или неблагоприятного воздействия на характеристики покрытия.
4. Каковы функции продувки и сушки воды?
После мытья заготовка должна пройти процесс обдувки водой для удаления с поверхности видимых капель воды, а затем ее отправляют в сушильную печь. Температура сушки обычно поддерживается на уровне около 120 градусов, цель которой — удалить всю влагу из щелей заготовки и подготовить ее к следующему этапу напыления.
5.Каковы этапы предварительной обработки холоднокатаных-рулонов перед напылением?
Процесс предварительной обработки покрытия для холоднокатаных рулонов можно охарактеризовать как строгий процесс от «очистки» до «пленки», а затем до «сушки». Выбор между традиционным фосфатированием и экологически безопасным силановым процессом в основном зависит от ваших экологических требований, бюджета затрат и конкретных показателей эффективности покрытия (например, времени испытаний в солевом тумане).