1. Каков коэффициент использования материала холоднокатаных рулонов?
Коэффициент использования материала холоднокатаного рулона – это процент общего веса (или общей площади) конечной готовой детали (или продукта) к общему весу (или общей площади) израсходованного сырья холоднокатаного-рулона. Это основной экономический показатель, позволяющий оценить эффективность использования материалов.
2.Каковы конкретные компоненты использования материала при обработке холоднокатаных-рулонов? Где происходит потеря?
Лом продукции (лом штамповки/вырубки): это самый крупный компонент потерь. Под ним понимают лом, образующийся после раскладки деталей, между деталями (нахлест), между деталями и краем полосы (расстояние от края), а также в отверстиях внутри деталей. Обычно это составляет 15-30% веса входящего материала.
Технологический лом:
Обрезка голов и хвостов. Головки и хвосты холоднокатаных-рулонов часто имеют плохую форму или нестабильные характеристики, что требует обрезки определенной длины (например, 1–2 метра).
Отходы пробного кристалла: отходы, образующиеся во время отладки кристалла.
Геометрический брак: Оставшиеся части (края), которые невозможно полностью использовать в направлении ширины из-за несоответствия ширины рулона и ширины развернутой детали.
Качественный лом: Утилизация продукции, вызванная дефектами сырья (например, включениями, отверстиями) или дефектами обработки (например, царапинами, трещинами).
3.Каковы различия между расчетом использования материала на сталелитейном заводе и расчетом на месте пользователя (штамповочного завода)?
У них разные методы расчета и применения, поэтому их необходимо различать:
Внутренние расчеты на сталелитейном заводе (выход продукции):
Определение: Выход металла от стальной заготовки до конечного холоднокатаного рулона.
Расчет на стороне пользователя-(коэффициент использования материала):
Определение: степень использования материала от холоднокатаного-рулона до конечной штампованной детали.
4. Как мы можем точно измерить и статистически проанализировать коэффициент использования материалов в практических расчетах?
Входные данные для взвешивания: записывайте фактический вес каждого рулона холоднокатаного-проката, запущенного в производство (по данным системы взвешивания).
Статистика вывода:
Подсчитайте количество квалифицированных штампованных деталей, выпущенных в этой партии.
Случайным образом выберите определенное количество подходящих деталей и взвесьте их вес нетто (или рассчитайте площадь в развернутом виде × толщину × плотность детали с помощью программного обеспечения САПР).
Рассчитайте общий вес соответствующих деталей=Вес нетто на деталь × Количество соответствующих деталей.
Классификация и взвешивание лома (дополнительно, для анализа):
Собирайте и взвешивайте обрезки кромочной проволоки, обрезки внахлестку, обрезки штамповки, обрезки головной и хвостовой части, а также бракованные изделия отдельно.
Это позволяет рассчитать конкретную долю каждого типа потерь, способствуя целенаправленному улучшению.
5.Можете ли вы привести пример того, как оптимизация вычислений может улучшить использование материалов?
В качестве примера рассмотрим производство усиливающей пластины на заводе автозапчастей:
Исходное состояние:
Размеры детали в разложенном виде: 400×300 мм.
Выбранная ширина рулона холоднокатаного-проката: 1250 мм (стандартная ширина).
Раскладка: по 3 штуки в ряд, внахлест 5мм.