Вопрос: К какому конкретному процессу относится процесс сглаживания поверхности при производстве оцинкованной рулонной стали?
О: В частности, это относится к процессу «финишной обработки» (также известному как правка), который обычно расположен между секцией охлаждения после-гальванизации и секцией химической обработки производственной линии непрерывного горячего-оцинкования погружением. В этом процессе используется двух-или четырехвалковый чистовой стан. Верхние и нижние валки оказывают определенное давление на оцинкованную и охлажденную полосовую сталь, вызывая незначительную удлиненную деформацию, тем самым устраняя микроскопические неровности на поверхности слоя цинка, улучшая форму полосы и обеспечивая однородное состояние поверхности для последующей пассивации, промасливания и других процессов.
Вопрос: Каково практическое влияние отделки на внешний вид и ощущение поверхности оцинкованных рулонов?
Ответ: Финишная обработка значительно улучшает качество поверхности оцинкованных рулонов. После отделки любые неровности и шероховатости, которые могли присутствовать на цинковом покрытии, сглаживаются, в результате чего получается более тонкая и однородная поверхность с мягким металлическим блеском или матовой отделкой. Одновременно с этим чистовые валики подвергаются специальной текстурирующей обработке (например, электроэрозионной электроэрозионной обработке), которая придает покрытию контролируемую микро-шероховатость. Это обеспечивает оцинкованной катушке отличную адгезию краски и однородность поверхности, исключая мелкие дефекты, такие как отпечатки пальцев или царапины от точильного камня. Для автомобильных панелей или панелей приборов, требующих дальнейшей окраски, готовая поверхность более удобна для выравнивания лакокрасочной пленки, предотвращая появление апельсиновой корки или точечных отверстий.
Вопрос: Как обработка улучшает форму и механические свойства оцинкованных рулонов?
Ответ: На чистовых станах к полосе прикладывается усилие натяжения и прокатки, вызывающее удлинение примерно от 0,5% до 2% (так называемое чистовое удлинение). Это небольшое удлинение устраняет дефекты формы, такие как волнистость краев, искривление центра или выпуклость, делая полосу более прямой. С механической точки зрения чистовая обработка вводит большое количество подвижных дислокаций в матрицу оцинкованного рулона, временно устраняя плато текучести, вызванное охлаждением после отжига, тем самым значительно уменьшая удлинение при пределе текучести. Это эффективно предотвращает образование линий скольжения (полос Людерса) во время последующей штамповки, что приводит к лучшей стабильности формовки и улучшению внешнего вида поверхности.
Вопрос: Какие ключевые параметры процесса необходимо контролировать в процессе отделки?
Ответ: Необходимо точно контролировать четыре основных параметра. Во-первых, это окончательное удлинение, которое обычно устанавливается в пределах от 0,5% до 1,5% в зависимости от применения продукта. Слишком малое удлинение не позволит устранить дефекты формы полосы, а слишком большое удлинение снизит пластичность материала и увеличит износ валков. Во-вторых, это сила прокатки, которая определяет контактное давление между полосой и чистовыми валками, влияющее на эффект передачи шероховатости поверхности. В-третьих, это переднее и заднее натяжение, которое регулируется набором натяжных роликов, чтобы обеспечить стабильную работу полосы без проскальзывания и образования складок. В-четвертых, это шероховатость поверхности (значение Ra) чистовых валков, обычно выбираемая от 1,0 до 4,0 микрометров в зависимости от требований заказчика. Метод придания шероховатости поверхности валков (электроэрозионная обработка, лазерная или дробеструйная обработка) также влияет на конечную морфологию поверхности. Современные отделочные станки также оснащены онлайн-измерителями шероховатости и автоматическими системами контроля удлинения.
Вопрос: Какие проблемы возникают при использовании рулонов оцинкованной стали без финишной обработки? Какие изделия подлежат отделке?
О: Необработанные оцинкованные рулоны обычно имеют плохую форму, заметные выступы цинковых цветков и незначительные несоответствия размеров. Их кривые напряжения-деформации также демонстрируют выраженный плато текучести, что делает их склонными к появлению апельсиновой корки или линий скольжения во время штамповки. Для обычных деталей конструкций, гофрированных листов или изделий с менее строгими требованиями отделку можно не выполнять. Однако для продуктов со строгими требованиями к качеству поверхности и формуемости, таких как внутренние и внешние панели автомобилей, панели для-бытовых приборов высокого класса, детали для точной штамповки и подложки с-цветным покрытием, обработка имеет важное значение. Кроме того, финишная обработка устраняет различия в цвете, вызванные неравномерной толщиной покрытия; поэтому для высококачественных оцинкованных рулонов, требующих однородного цвета после нанесения покрытия, обработка также является обязательным этапом.