1. Вопрос: Каковы основные требования к холоднокатаным рулонам, используемым в корпусах приборов?
Ответ: Наиболее важными факторами для корпусов приборов являются качество поверхности, формуемость и адгезия покрытия.
Качество поверхности должно достигать класса FB (высокий-класс) или даже класса FD (прецизионный класс), чтобы избежать таких дефектов, как полосы и апельсиновая корка после штамповки.
Формируемость необходимо оценивать с помощью испытаний на растяжение, значения n- (индекс деформационного упрочнения) и значения r- (коэффициент пластической деформации), чтобы адаптироваться к сложным процессам, таким как глубокая вытяжка и отбортовка.
Адгезия покрытия требует, чтобы шероховатость поверхности подложки (Ra) контролировалась в пределах от 0,4 до 1,5 мкм, без остатков масла, что гарантирует отсутствие отслаивания или коррозии после распыления или нанесения покрытия.
2. Вопрос: Как выбрать марку и характеристики холоднокатаного рулона-в зависимости от типа бытовой техники?
A: Классифицируется по применению:
Обычные конструктивные детали (например, боковые панели наружного блока кондиционера): используйте SPCC или DC01 толщиной 0,6–1,0 мм, чтобы обеспечить базовую прочность и устойчивость к изгибу;
Детали глубокой-вытяжки (например, внутренний барабан стиральной машины, полость микроволновой печи): требуется SPCD, DC03 или более высокие марки SPCE/DC04 с удлинением не менее 38 % и строго контролируемым пределом текучести Не более 240 МПа для предотвращения растрескивания;
Детали с высоким-внешним внешним видом (например, дверные панели холодильников,-панели духовых шкафов высокого класса). Помимо высококачественной-стали, часто требуется горяче-оцинкованная подложка без цинковых блесток или электро-оцинкованная холодно-рулонная труба (например, SECC) для повышения устойчивости к отпечаткам пальцев и коррозии.
3. Вопрос: Насколько коррозионная стойкость холоднокатаного-рулона соответствует требованиям долгосрочного-использования бытовой техники?
Ответ: Корпуса бытовой техники имеют строгие стандарты для соляного тумана и влажной жары, которые в основном решаются двумя способами:
Самозащита подложки: с использованием атмосферостойкой-стали (например, SPA-C) или гальванизации холоднокатаного- рулона (горячее-оцинкование погружением GI, электро-гальванизация EG), плотность покрытия обычно должна быть не менее 80–120 г/м² с обеих сторон (что соответствует отсутствию красной ржавчины после более или менее эквивалентно 240 часам испытаний в солевом тумане);
Усиление после-обработки: если подложка представляет собой голый холоднокатаный-лист, его необходимо укрепить с помощью процессов фосфатирования + порошкового покрытия или пленочного покрытия. Покрытие должно пройти испытание на адгезию с поперечным-разрезом, устойчивость к истиранию растворителями и испытание на циклическое воздействие влажной температуры (например, GB/T 2423.3).
4. Вопрос: Как должны быть согласованы механические свойства холоднокатаных рулонов с технологией обработки?
Ответ: Главное — избегать «растрескивания при обработке» и «чрезмерной упругости»:
Детали для штамповки и волочения: требуется низкий коэффициент текучести (менее или равный 0,7) и высокое равномерное удлинение. При необходимости используйте сталь IF (промежуточная сталь), чтобы исключить образование трещин в сложных местах;
Гнущиеся и катающиеся детали: контролируйте разницу между пределом прочности на растяжение и пределом текучести, чтобы избежать чрезмерного упругого возврата после изгиба. Как правило, изгиб на 90 градусов с внутренним диаметром R менее или равным 0,5t (t — толщина пластины) не должен приводить к образованию трещин;
Лазерная или контактная сварка. Химический состав холоднокатаного рулона-(особенно содержание C и Si) должен соответствовать процессу сварки, чтобы предотвратить охрупчивание при сварке или чрезмерное разбрызгивание.
5. Вопрос: Как сбалансировать контроль затрат и выбор материала?
Ответ: С точки зрения общей стоимости жизненного цикла:
Конструкция с утонением: для обеспечения прочности используйте высокопрочные рулоны холодной-холодной прокатки (например, HC340LA) вместо обычного SPCC, что позволяет уменьшить толщину на 10–20 %, однако жесткость формы и окно формования необходимо оценивать одновременно;
Замена обработки поверхности: для деталей, не имеющих внешнего вида, пассивированные голые пластины + электростатическое напыление могут заменить предварительно-оцинкованные пластины, что может снизить стоимость материала на тонну примерно на 500–800 юаней, но совместимость линии предварительной обработки должна быть строго проверена;
Стандартизированные закупки. Стандартизируйте спецификации холоднокатаных рулонов для различных типов корпусов бытовой техники (например, равномерное использование оцинковки постоянным током 0,8 мм03 + 80g), сократите разнообразие запасов, улучшите переговорную силу и обычно можно снизить общую стоимость закупок на 5–10 %.