1. Какие стандарты используются для классификации материалов подложки оцинкованных рулонов?
Материалы подложки оцинкованных рулонов в основном классифицируются в соответствии с международными или отраслевыми стандартами, наиболее распространенными из которых являются GB/T 2518 (Китай), ASTM A653 (США) и EN 10346 (Европа). Ядро классификации основано на химическом составе подложки, механических свойствах (таких как предел текучести и предел прочности на разрыв) и способах обработки, разделяя их на такие категории, как общий коммерческий сорт, штампованный сорт, класс глубокой вытяжки и структурный класс. Разные категории соответствуют разным нормам контроля содержания углерода, марганца, фосфора и серы, а также последующим требованиям к удлинению после цинкования.
2. Каковы основные различия между материалами подложек коммерческого качества (CQ) и качества рисования (DQ)?
О: Подложки коммерческого качества (CQ) подходят для простой гибки или плоской обработки. Содержание углерода в них обычно составляет 0,02–0,10%, предел текучести составляет примерно 140–210 МПа, а удлинение относительно низкое. С другой стороны, подложки качества вытяжки (DQ) требуют большей пластичности. Они используют раскисленные алюминием раскисленные стальные подложки с еще более низким содержанием углерода (обычно 0,02–0,06%) и добавлением небольшого количества титана или ниобия для измельчения зерна. Их предел текучести составляет примерно 120–180 МПа, а удлинение на 10–20% выше, чем у CQ. Подложки DQ подходят для изготовления деталей, требующих определенной глубины штамповки, таких как внутренние панели автомобилей и корпуса кондиционеров.
3. Каковы особые требования к материалам для подложек с качеством глубокой вытяжки (DDQ) и сверх-качества вытяжки (EDDQ)?
О: Для качества глубокой вытяжки требуются подложки с чрезвычайно высокими коэффициентами пластической деформации (значение r-) и индексами деформационного упрочнения (значение n-). В качестве подложки обычно используется сталь IF (сталь межузельного сечения) с содержанием углерода менее 0,005% и добавляется титан или ниобий для фиксации остаточных атомов углерода и азота, в результате чего получается материал без удлинения при текучести и с низкой анизотропией. Сверх-качество глубокой вытяжки дополнительно снижает содержание примесей (сера < 0,01 %, фосфор < 0,015 %) по сравнению с DDQ и обеспечивает более однородную структуру зерен за счет специального контроля температуры горячей прокатки, что делает его пригодным для сложных вытянутых деталей, таких как автомобильные боковые панели и дверные панели.
4. Как материалы подложки рулонов оцинкованной стали конструкционного-класса классифицируются по классам прочности?
О. Структурные-основы не ориентированы на штамповку, а классифицируются по пределу текучести или прочности на разрыв. Распространенные марки включают S220GD, S250GD, S350GD и S550GD (согласно EN 10346). «S» обозначает конструкционную сталь, а «GD» обозначает горячее-оцинкование погружением; цифры обозначают минимальный предел текучести (в МПа). Например, подложка S350GD имеет высокое содержание углерода и марганца (марганец может достигать более 1,0%), а для микролегирования в нее добавляются следовые количества ниобия, ванадия или титана. Путем контролируемой прокатки и охлаждения достигается мелкозернистое упрочнение, в результате чего предел текучести составляет не менее 350 МПа, а предел прочности на разрыв - 420–500 МПа. Его можно использовать для -несущих компонентов, таких как крыши зданий, каркасы перегородок и компоненты инженерного оборудования.
5. Существуют ли различия в выборе материала подложки при различных процессах цинкования (горячее-цинкование погружением и электро-цинкование)?
О: Да, есть различия. Для горячего-оцинкования подложек в основном используется низко-углеродистая сталь или сверх-низко-углеродистая сталь (например, сталь IF), поскольку подложка должна подвергаться отжигу и погружению при высокой-температуре (около 460 градусов) в цинковую ванну. Для этого необходимо, чтобы материал обладал хорошей термостойкостью и адгезией к слою цинка, а также не мог содержать элементов, легко вызывающих хрупкость жидкого металла. Электро-цинкование наносит слой цинка при комнатной температуре с более низкими требованиями к реологическим свойствам. Поэтому диапазон материалов подложки шире, включая высокопрочную сталь (например, дуплексную сталь DP, многофазную сталь CP) и даже некоторые нержавеющие стали. Однако поверхность подложки должна быть предельно чистой и свободной от оксидной окалины; в противном случае однородность покрытия будет плохой. Кроме того, в подложках для электро-гальванизации часто используются холодно-твердокатаные-листы (неотожженные) для сохранения исходных механических свойств-высокопрочной стали.