1. Каков механизм формирования гальванической коррозии?
Основной причиной является разница в потенциале электрода. Стандартный потенциал электрода цинка составляет около -0,76 В (более активно), в то время как потенциал общих материалов для болтов (таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь) выше.
Когда они находятся в контакте в среде электролита, цинк преимущественно окисляется и растворяется в качестве анода, а болт защищен в качестве катода, образуя «жертвенную анод, защищающую гальваническую пару катода».
2. Каковы проявления коррозии?
Белые продукты коррозии появляются на поверхности цинкового слоя. В тяжелых случаях слой цинка частично падает, обнажая основной металл, что, в свою очередь, вызывает коррозию основания.
Если материал болта представляет собой металл с низкой активностью, он может обратно привести к тому, что болт становится анодом и корродирован.
3. Каковы ключевые факторы, влияющие на скорость гальванической коррозии?
Разница в материальных потенциалах
Чем больше разность потенциалов, тем сильнее гальванический ток и тем быстрее скорость коррозии. Например: разность потенциалов между болтом из углеродистой стали и оцинкованной частью меньше, чем между болтом из нержавеющей стали и оцинкованной частью, поэтому слой цинка корредирует быстрее, когда подключен болт из нержавеющей стали.
Соотношение площади
Если площадь поверхности болта намного больше, чем оцинкованный слой, слой цинка будет потребляться быстрее. Напротив, если площадь оцинкованного слоя намного больше, чем болт, скорость коррозии замедлит.
Факторы окружающей среды
Влажность: когда влажность превышает 60%, водяной пара образует электролитную пленку, которая ускоряет гальваническую реакцию; Высокая влажность (такая как прибрежные районы и дождливые сезоны) значительно усугубит коррозию.
Загрязняющие вещества: ионы хлорида и диоксид серы разрушат пассивирующую пленку на поверхности слоя цинка, увеличивают проводимость электролита и ускоряют коррозию.
4. Как повысить защитную способность оцинкованного слоя?
Увеличьте толщину цинкового покрытия: обычная толщина покрытия цинка составляет 5-15 мкм, что может быть увеличено до 20-30 мкм, что продлило время для потребления цинкового покрытия.
Пассивация после лечения: после покрытия цинка проводятся пассивация хромата или пассивация без хрома, чтобы сформировать плотную пассивирующую пленку на поверхности цинкового покрытия, снижая скорость растворения цинка.
Перекрывающийся герметик: прозрачный органический герметик наносится на поверхность цинкового покрытия, чтобы повысить коррозионную стойкость и изолировать прямой электрический контакт с болтами.
5. Как улучшить структуру соединения и окружающую среду?
Обеспечить достаточную предварительную нагрузку: используйте управление крутящим моментом, чтобы болты плотно прилегают к оцинкованным деталям, уменьшите промежуток и избегайте коррозии.
Установите дренажную конструкцию: проектируйте дренажные отверстия в деталях соединения, чтобы избежать накопления воды; Наружное оборудование может быть оснащено дождевыми крышками, чтобы уменьшить прямую эрозию дождя.
Контроль окружающей среды: в средах высокой влажности и высоких солевых распылений регулярно распыляет нефть или ингибиторы ржавчины пара фаз паров на детали соединения, чтобы ингибировать образование электролитов.