1. Деформируется ли холоднокатаный- рулон после резки?
Отсутствие единого национального стандарта. В настоящее время не существует обязательного национального стандарта на «деформацию после резки», как для холоднокатаных листов необработанной стали. Это характеристика пост-обработки, на которую влияет слишком много переменных.
Проблема широко распространена: определенная степень коробления (особенно поперечная коробление, т.е. «серповидный изгиб») после продольной резки является обычным явлением, коренящимся в высвобождении и перераспределении остаточного напряжения внутри материала.
Соответствует ли он стандарту, зависит от «стандартов клиента»: конечным критерием являются ваши требования к продукту и последующие методы обработки. Например, требования к прецизионным пресс-формам и элитным-панелям лифтов намного выше, чем к стеллажным балкам или обычным конструктивным элементам.
2.Каковы основные причины коробления?
Внутренние материальные факторы (состояние основной катушки):
Остаточное напряжение. Во время холодной прокатки и отжига, даже если исходный лист прямой, микро-напряжения остаются «запертыми» внутри материала. Разрезать — все равно, что разрезать торт; удаление некоторых ограничений снимает напряжение вдоль разреза, в результате чего полоса изгибается в сторону с меньшим напряжением.
Плохая форма листа: если сама основная катушка имеет волнистость (волнистость по краям, волнистость в центре), эта неравномерная деформация после разрезания приведет к более выраженному короблению.
Неоднородные свойства. Небольшие различия в твердости и зернистой структуре по поперечному сечению материала-приводят к неравномерной усадке с обеих сторон после разрезания.
Факторы процесса резки (ключевые контролируемые точки):
Состояние и конфигурация инструмента:
Зазор между инструментом: Зазор между верхним и нижним круглыми лезвиями имеет решающее значение. Слишком большой зазор приводит к тому, что материал «рвется», а не срезается, что приводит к большим заусенцам и неравномерной деформации; слишком маленький зазор приводит к сильному сжатию, что усугубляет снятие напряжения и деформацию.
Точность головки инструмента. Большое радиальное или торцовое биение инструментов, а также несоосность во время установки могут вызвать нестабильность процесса резки, что приводит к периодическому короблению.
Контроль натяжения: Натяжение, прикладываемое продольно-резательной машиной во время намотки, должно быть равномерным и соответствующим. Если натяжение слишком слабое, полоска ослабнет и напряжение будет легко снято; если натяжение слишком велико, он «выпрямится», но после намотки внутри накопится больше напряжения, и при размотке он все равно будет деформироваться.
3.Как определить и оценить, соблюдены ли «стандарты»?
Установите корпоративные стандарты или технические соглашения. Вы (покупатель) должны четко оговорить методы испытания на коробление и приемлемые стандарты с поставщиком продольной резки в контракте или техническом соглашении. Например:
Метод измерения: Положите полосу определенной длины (например, 1 или 2 метра) свободно и ровно на платформу и измерьте максимальный зазор (H) между ее самой высокой точкой и платформой с помощью щупа или измерьте высоту ее хорды.
Приемлемые стандарты: укажите максимально допустимую высоту коробления на метр длины (например, менее или равно 2 мм/м, менее или равно 1 мм/м и т. д.). Для продуктов с высокими-требованиями стандарты будут очень строгими.
Разработка стандартов на основе последующих приложений:
Высокая-точная штамповка/лазерная резка: чрезвычайно высокие требования; коробление должно быть крайне малым (например,<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Обычный изгиб/структурные компоненты: более низкие требования; Небольшую деформацию можно исправить, сгибая приспособления машины, а стандарты можно смягчить.
Прямая установка (например, плиты перекрытия): Умеренные требования; обеспечить плотное прилегание при установке без явных волнистостей.
4.Как улучшить и контролировать деформацию полосы?
Выбирайте высококачественные-матовые рулоны. Начиная с источника, выбирайте холоднокатаные-рулоны хорошей формы и однородных характеристик.
Оптимизируйте процесс резки:
Отрегулируйте зазор между лезвиями: точно отрегулируйте зазор между верхним и нижним лезвиями в зависимости от толщины и твердости материала (обычно 8–12% от толщины материала).
Обеспечьте остроту и точность лезвий. Затачивайте лезвия и регулярно проверяйте их.
Контролируйте натяжение: установите разумную кривую натяжения намотки и размотки и поддерживайте стабильность.
Активируйте выпрямляющий блок: это самый важный шаг. Правильные ролики пластически деформируют полосу, устраняя неравномерность напряжений.
Улучшите упаковку и хранение: после разрезания полосу следует плотно намотать и хранить вертикально, чтобы предотвратить дальнейшую деформацию из-за неправильного размещения.
5.Какие у вас есть предложения?
Определите свои потребности: во-первых, уточните конкретные требования к плоскостности ваших последующих методов обработки.
Проверка на-площадке и общение: тщательно общайтесь с поставщиком продольной резки, чтобы понять возможности его оборудования (есть ли у него правильную машину), уровень контроля процесса и стандарты контроля качества.
Подпишите техническое соглашение: убедитесь, что метод измерения коробления, допустимые пределы и контрольные партии четко указаны в письменной форме в контракте.
Пробное-производство небольших партий. Прежде чем сотрудничать с новым поставщиком или использовать новые материалы, проведите пробную-пробную резку небольшой партии, чтобы проверить, соответствуют ли фактические результаты вашим требованиям.