1. Каковы стандарты соответствия?
Национальные/отраслевые стандарты: например, китайские стандарты GB/T и YB/T или международные стандарты и стандарты клиентов.
Внутренние стандарты компании: Обычно более строгие, чем национальные стандарты.
Особые требования-клиента. Это наиболее важный стандарт; Требования сильно различаются в зависимости от применения полосы (например, прецизионные электронные компоненты, общие конструктивные детали).
Метод измерения развала обычно заключается в том, чтобы положить полосу на платформу и с помощью линейки измерить максимальное расстояние между ее боковым краем и прямым краем платформы.
2. Как возникает эффект «усиления» полос на серповидной кривой?
Снятие и перераспределение напряжений. Холоднокатаные-рулоны сохраняют внутреннее остаточное напряжение во время прокатки и намотки. Когда широкие рулоны продольно разрезаются на узкие полосы, это напряжение снимается и перераспределяется, что потенциально приводит к изгибу полос в одну сторону.
Точность оборудования продольной резки:
Точность дискового лезвия: Чрезмерное радиальное биение, осевой зазор или неравномерный износ лезвия могут создавать неравномерные боковые силы на полосе во время резки, непосредственно «выталкивая» развал.
Направляющее устройство. Плохая параллельность и выравнивание прижимной пластины и направляющих роликов могут привести к изгибу полосы во время движения.
Контроль натяжения: Нестабильное или неравномерное натяжение во время резки может привести к отклонению и изгибу полосы во время резки и намотки.
Настройки процесса:
Неправильная настройка перекрытия: перекрытие и зазор между верхними и нижними ножами диска не подходят для данного материала и толщины.
Положение разрезания: если сама основная катушка имеет дефекты формы, такие как «волнистость края» или «волнистость центра», разные положения разрезания приведут к разным образцам выпуклости полос. Полосы, отделенные от волнистой области, имеют более выраженную выпуклость.
Качество перемотки: Неравномерная намотка (возвышающиеся, переходящие края) приведет к новым изгибам при последующей размотке.
3.Как мы можем контролировать это в источнике?
Используйте мастер-валок с выпуклостью и подходящей формой листа. Это самое главное условие.
4.Как можно оптимизировать процесс?
Оптимизируйте зазор лезвия, перекрытие и скорость резки в зависимости от толщины и твердости материала.
Установите подходящее и стабильное переднее и заднее натяжение.
Для продуктов, требующих высокой точности, рассмотрите возможность использования прецизионного продольно-резательного станка с устройством онлайн-корректировки развала (например, валиком для бокового развала).
5.Какие практические предложения у вас есть?
Сначала подтвердите, какой именно стандарт вы применяете (стандарт клиента или внутренний стандарт).
Перед разрезанием измерьте и запишите данные развала главной катушки.
Сравните данные развала ленты после разрезания.
Если кривизна значительно ухудшается после резки, проблема, скорее всего, связана с точностью оборудования для резки или параметрами процесса, требующими исследования и регулировки в обеих областях.