1.Каковы стандарты «соответствия требованиям»?
Общие требования: Высота заусенцев Меньше или равна 0,05 мм (иногда снижается до 0,1 мм). Подходит для общих структурных деталей и внутренних компонентов.
Более высокие требования: Высота заусенцев Меньше или равна 0,03 мм или даже Меньше или равна 0,02 мм. Используется для наружных деталей автомобилей и бытовой техники, прецизионных деталей, требующих последующего покрытия или прямой сборки.
Чрезвычайно высокие требования: практически без заусенцев-(менее или равно 0,01 мм), что требует последующих процессов удаления заусенцев. Используется для высокоточной-электроники, медицинского оборудования и т. д.
2. Влияют ли оборудование и режущие инструменты на качество заусенцев?
Точность оборудования. Высокоточные-резательные станки (например, немецких, японских или высококачественных- отечественных брендов) обеспечивают минимальное биение инструмента и стабильный контроль натяжения, что имеет основополагающее значение для получения хороших кромок.
Состояние инструмента:
Новый инструмент по сравнению с бывшим в употреблении: Острые новые инструменты или свежезаточенные дисковые фрезы оставляют минимальные заусенцы (менее 0,02 мм). Изношенные инструменты образуют многочисленные заусенцы и загнутые края.
Материал и конструкция инструмента. Инструменты из карбида (вольфрамовой стали) более износостойкие-, имеют более длительный срок службы и сохраняют остроту лучше, чем инструменты из быстрорежущей-стали. Ультрасовременная конструкция кромки также влияет на эффект резки.
Зазор и перекрытие инструмента: это критические параметры процесса. Чрезмерный зазор приводит к тому, что материал «рвется», а не «разрезается», что приводит к образованию больших заусенцев; недостаточный зазор ускоряет износ инструмента и может даже привести к сколам.
3.Как свойства материала влияют на качество заусенцев?
Качество холоднокатаных-рулонов. Высококачественные-холоднокатаные-рулоны имеют однородный материал и небольшие допуски по толщине, что способствует стабильной резке.
Твердость и прочность материала. Более мягкие материалы (например, низко-углеродистую сталь) легче разрезать на гладкие края при резке высоко-стали или кремнистой стали.
Покрытие поверхности: холоднокатаные рулоны-с оцинкованным или промасленным покрытием влияют на смазку режущих инструментов и удаление стружки, что требует соответствующих корректировок процесса.
4.Как параметры процесса и операции влияют на качество резки заусенцев?
Скорость резки: Чрезмерная скорость может привести к нестабильной резке и появлению заусенцев.
Контроль натяжения: стабильное натяжение гарантирует, что полоса будет ровной и стабильной во время резки, с аккуратными краями.
Равномерность прокатки: неравномерная намотка приведет к скольжению ленты вбок, что приведет к повреждению уже отрезанных краев от трения.
5.Как контролировать заусенцы в соответствии со стандартами?
Выберите квалифицированного поставщика продольной резки: изучите уровень его оборудования, систему управления инструментами и образцы, обработанные ранее.
Четко определите технические требования: укажите в заказе «стандарт высоты заусенцев» (например, заусенцы менее или равный 0,05 мм) и укажите методы проверки (например, с использованием прибора для измерения заусенцев или сенсорного контроля).
Требуйте проверки первой-детали: перед резкой партии отрежьте образец, чтобы проверить, соответствует ли качество кромки требованиям.
Проактивная обработка-постов (при необходимости):
Для применений с чрезвычайно высокими требованиями после резки можно выполнить процесс удаления заусенцев. Общие методы включают в себя:
Механическая очистка/шлифовка: Удаление заусенцев в режиме онлайн с помощью инструментов или абразивных лент.
Электролитическое удаление заусенцев: подходит для материалов сложной формы и-высокой твердости.
Магнитная абразивная обработка/полировка: получение более гладких краев.