1. Что означает «соответствие стандарту»?
Национальные стандарты (GB/T). Такие стандарты, как GB/T 15391-2010 «Холоднокатаная стальная полоса шириной менее 600 мм», определяют четкие допуски по ширине, выпуклости и заусенцам.
Общеотраслевые-стандарты. Во многих отраслях переработки (например, автомобилестроении и производстве бытовой техники) действуют собственные, более строгие стандарты внутреннего контроля.
Требования контракта с клиентом: это наиболее важный стандарт, обычно более строгий, чем национальные стандарты. Например, заказчик может потребовать допуск по ширине ±0,1 мм, тогда как национальные стандарты могут допускать ±0,5 мм.
Профессиональный завод продольной резки стремится соответствовать или даже превосходить стандарты точности, требуемые его клиентами.
2.Как точность оборудования влияет на точность размеров резки?
Жесткость продольно-резательного станка (резательного станка): Рама должна быть прочной и не деформироваться при высокой-скорости резки и сильном натяжении.
Точность вала ножа: Вал лезвия дисковой фрезы должен иметь чрезвычайно высокую точность радиального и осевого биения (обычно требуется в пределах 0,01 мм). Чрезмерное биение напрямую приводит к колебаниям ширины и увеличению заусенцев.
Направляющее устройство: Параллельность и центрирование впускных и выпускных прижимных роликов, а также направляющих роликов имеют решающее значение для контроля развала.
Система контроля натяжения: стабильное и регулируемое натяжение намотки и размотки эффективно предотвращает отклонение и вибрацию полосы, обеспечивая плавную резку.
3.Как состояние режущего инструмента влияет на точность размеров резки?
Качество и острота дисковой фрезы. Материал фрезы (например, быстрорежущая сталь, твердый сплав), угол режущей кромки и острота напрямую влияют на качество резки и уменьшение заусенцев. Тупая фреза оставляет большое количество заусенцев и может даже порвать края.
Зазор и перекрытие фрезы: это наиболее важные параметры процесса.
Зазор: Точно регулируется в зависимости от толщины и твердости оцинкованного листа. Слишком маленький зазор приводит к быстрому износу фрезы и легкому выкрашиванию; слишком большой зазор приводит к появлению больших заусенцев и смятию кромки.
Перекрытие: обеспечивает чистый и эффективный рез без чрезмерного сжатия.
Точность установки фрезы: фрезы должны быть надежно установлены с соблюдением точного расстояния.
4.Как технология процесса влияет на точность?
Техника резки: Опытные специалисты по резке являются гарантией качества. Они могут быстро и точно отрегулировать зазор и перекрытие в зависимости от характеристик, ширины и толщины материала.
Скорость производственной линии: Скорость должна соответствовать толщине и натяжению материала. Чрезмерная скорость может привести к нестабильности и повлиять на точность.
Характеристики материала: Свойства самой оцинкованной рулонной стали (такие как твердость основы, толщина слоя цинка и предел текучести) также влияют на эффект сдвига. Более мягкие материалы требуют меньших зазоров.
5.Как мы можем гарантировать, что точность размеров соответствует стандартам после резки?
Выбор квалифицированного поставщика: изучите марку оборудования производителя, уровень точности, опыт технической команды и систему контроля качества.
Уточнение технических требований. Четко укажите требуемые характеристики точности в контракте или заказе на обработку, например:
Допуск по ширине: например, ±0,1 мм.
Высота взрыва: например, меньше или равна 0,03 мм (можно измерить кончиком пальца или с помощью микроскопа).
Серповидный изгиб: например, длина меньше или равна 1 мм/2 м.
Качество кромки: без заусенцев, без смятия кромок, без отслоения цинкового слоя.
Проверка первой детали: перед разрезанием партии отрежьте образец и измерьте его с помощью штангенциркуля, микрометра, рулетки и серповидной линейки. Приступайте к массовому производству только после подтверждения соответствия требованиям.
Выборочный контроль в-процессе: проводите регулярные выборочные проверки во время производства, чтобы контролировать стабильность точности.