1. Что вызывает неравномерность толщины в продольном направлении? Как это можно решить?
Неравномерные свойства поступающих горячекатаных-материалов. Неодинаковые свойства и твердость по длине горяче-катаных рулонов приводят к колебаниям силы прокатки во время холодной прокатки, что является основной причиной чрезмерной толщины на обоих концах.
Оптимизация процесса горячей прокатки. Контролируйте форму горячекатаной-полосы, оптимизируйте охлаждение ламинарным потоком (например, используя U-образное охлаждение), обеспечьте равномерное охлаждение по всей длине полосы и улучшите однородность свойств поступающего материала.
• Усилить входной контроль материалов: проводить выборочные проверки твердости и толщины горячекатаных-рулонов, чтобы контролировать процесс от источника.
2.Каковы причины разницы в поперечной толщине (одна и та же-разница в толщине пластин)? Как их можно решить?
Неподходящий профиль валков. Исходный профиль профиля рабочего или промежуточного валков не соответствует поперечному сечению входящего материала-или валки изнашиваются неравномерно, что приводит к изменению формы зазора между валками во время прокатки.
• Оптимизация кривых профиля валков: спроектируйте и примените более рациональные профили валков (например, улучшение формы концевых валков промежуточных валков) в соответствии со спецификациями продукта, чтобы лучше контролировать утончение кромок полосы и разницу в поперечной толщине.
• Управляйте износом валков: рационально планируйте циклы замены валков, отслеживайте износ валков и своевременно выполняйте шлифовку.
3.Как проверить качество поступающих материалов?
Это наиболее легко упускаемый из виду, но очень важный аспект. Однородность микроструктуры и-формы поперечного сечения горяче-рулона напрямую определяет потолок контроля толщины холоднокатаного-проката. Для трудно-прокатываемых-сортов, таких как высокопрочная-сталь, особое внимание необходимо уделять различиям в характеристиках между началом и концом входящего материала.
4.Как эффективно использовать системы автоматического контроля толщины?
АРУ с прямой связью: заранее регулирует зазор между валками на основе отклонения толщины поступающего материала, обнаруженного входным толщиномером до того, как усилие прокатки будет нарушено; это «прогностическая» корректировка.
АРУ с обратной связью: регулирует зазор между валками с задержкой на основе фактического отклонения толщины, обнаруженного толщиномером на выходе; это «корректирующая» регулировка.
AGC скорости потока: используются лазерные измерители скорости и толщиномеры на входе и выходе, основанные на принципе равенства скорости потока металла в секунду. Он позволяет более быстро и точно рассчитывать и контролировать мгновенное отклонение толщины и в настоящее время является основным усовершенствованным методом управления.
5.Как точно управлять валками прокатного стана?
Профиль валков имеет основополагающее значение: убедитесь, что кривая профиля валков соответствует технологическим требованиям.
Равномерное охлаждение имеет важное значение: убедитесь, что система охлаждения валков работает правильно, обеспечивая равномерное охлаждение по длине валков и поддерживая стабильный профиль горячего валка.
Стратегия замены валков: строго соблюдайте процедуру замены валков с учетом пробега прокатки и требований к точности продукта.