1.Каковы основные проблемы при обработке оцинкованных рулонов?
Защитите цинковое покрытие: предотвратите появление царапин и отслаивание, которые могут повлиять на коррозионную стойкость.
Контроль заусенцев: Заусенцы, образовавшиеся во время резки и штамповки, необходимо обработать.
Смазка: Во время штамповки необходимо подобрать подходящую смазку, чтобы избежать появления царапин и обеспечить адгезию цинкового покрытия.
2.Каковы основные проблемы при обработке вольфрамовой стали?
Чрезвычайно низкая скорость съема материала: неэффективная «резка» невозможна; Удаление основано исключительно на шлифовании или электроэрозионной обработке (EDM) для поэтапного удаления.
Высокая стоимость: Специализированное оборудование (электроэрозионное, шлифовальное оборудование) и расходные материалы (алмазные круги, электроды) стоят дорого.
Склонен к сколам и растрескиванию. Из-за высокой хрупкости неправильная нагрузка во время обработки легко приводит к микро-трещинам или сколам по краям и углам.
Ограничения формы. Изготовление сложных форм чрезвычайно сложно; обычно с помощью электроэрозионной обработки можно создавать или обрабатывать только простые геометрические фигуры.
3. Насколько сложно обрабатывать оцинкованные рулоны?
Обработка оцинкованных рулонов по сути представляет собой обработку «мягкая сталь + мягкое покрытие».
**Основной материал:** Обычно низкоуглеродистая холоднокатаная-сталь, такая как SPCC или DC01, имеет очень низкую прочность и твердость, хорошую пластичность, ее очень легко деформировать и резать.
**Покрытие:** Слой цинка очень мягкий, и его основная функция — защита от коррозии.
Поэтому сложность его обработки заключается не в том, "можно ли его обработать", а в том, "как его качественно обработать":
**Защита цинкового слоя.** Во время транспортировки, разматывания и формования любые острые царапины могут повредить слой цинка, обнажая стальную основу и образуя начальную точку для будущей ржавчины.
**Формируемость:** хотя цинковый слой легко поддается формованию, он может образовывать микротрещины или отслаиваться при сильном растяжении или изгибе.
**Сварка:** При сварке оцинкованных деталей температура кипения цинка (около 900 градусов) намного ниже, чем температура плавления стали (около 1500 градусов). Во время сварки цинк испаряется, образуя токсичные пары и вызывая такие дефекты, как пористость и шлаковые включения в сварном шве. Требуются специальные процессы (например, регулировка параметров и использование специальной сварочной проволоки).
4. Насколько сложно обрабатывать вольфрамовую сталь?
Из-за чрезвычайно высокой твердости традиционные методы резки совершенно неэффективны. Необходимо использовать нетрадиционные методы:
Электроэрозионная обработка (EDM):
Электроэрозионная обработка (EDM): в этом методе используется электрод, погруженный в изолирующую жидкость (керосин), для создания импульсного искрового разряда между электродом и карбидом вольфрама. Мгновенная высокая температура (8000-12000 градусов) локально плавит, испаряет и удаляет металл. Это основной метод обработки деталей из карбида вольфрама сложной формы (например, полостей пресс-форм). Это медленно и дорого.
Проволочная электроэрозионная обработка. Это тип электроэрозионной обработки, в которой в качестве электрода используется движущаяся молибденовая проволока, которая в основном используется для двумерной контурной резки.
Шлифование:
Шлифование производится алмазными или сверхтвердыми шлифовальными кругами CBN. Это основной метод достижения высокой-точности размеров и качества поверхности. Однако скорость съема материала очень низкая, а износ кругов высокий.
Хвастовство:
Небольшие кусочки вставок из карбида вольфрама, уже имеющие определенную форму, обычно припаиваются к стальному держателю инструмента для создания режущих инструментов (таких как токарные инструменты и фрезы). Это сам по себе своего рода «сборочный» тип обработки.
5.Каковы различия между обработкой оцинкованных рулонов и обработкой вольфрамовой стали?
Обработка оцинкованных рулонов аналогична резке бумаги острыми ножницами. Главное — разрезать аккуратно, не поцарапав бумагу.
Обработка карбида вольфрама подобна полировке и вырезанию алмаза с помощью другого алмаза. Для придания ему формы можно использовать только что-то более твердое и с крайне низкой эффективностью.