1.Почему холоднокатаный-рулон является идеальным выбором?
Превосходная прочность и вязкость. Процесс холодной прокатки увеличивает предел текучести и предел прочности стали, сохраняя при этом хорошую пластичность, что позволяет ей выдерживать статические нагрузки от товаров и динамические ударные нагрузки при работе с вилочными погрузчиками.
Высокая точность размеров: однородная толщина и плоская форма листа обеспечивают точные и постоянные размеры ребер жесткости после формовки, что упрощает автоматизированное производство и сборку.
Превосходное качество поверхности. Гладкая поверхность,-без окалины, обеспечивает идеальную основу для последующей-качественной анти-коррозионной обработки (например, порошкового покрытия), что приводит к прочной адгезии покрытия.
Исключительная производительность формовки и обработки: это самый важный момент. Холоднокатаные рулоны-идеально подходят для профилирования, обеспечивая эффективную и непрерывную прокатку в армирующие ребра различной сложной-формы поперечного сечения (например, обычные формы буквы "V", формы "C" и прямоугольники со скошенными углами), достигая максимальной прочности конструкции при минимальном весе материала.
2.Каковы типичные процессы производства и применения армирующих ребер?
Выбор материала:
Марка: обычно используемая высококачественная углеродистая конструкционная сталь-, такая как SPCC (китайский эквивалент DC01), Q235B и т. д. Для несущих стоек со сверх-высокими нагрузками-выбирается более-прочная низко-легированная сталь.
Толщина: Обычно от 1,5 до 3,0 мм, в зависимости от расчетной нагрузки.
Процесс формирования:
Профилирование валков: холоднокатаные рулоны стали постепенно сгибаются до желаемой формы поперечного сечения-с помощью ряда последовательно расположенных формовочных валков. Это наиболее эффективный и экономичный метод массового производства.
Обработка поверхности (ключ к предотвращению коррозии):
Сформированные ребра жесткости проходят полный процесс нанесения покрытия вместе с другими компонентами стойки: «пред-обработка (обезжиривание, фосфатирование) → электростатическое порошковое покрытие (порошковое покрытие) → высоко-отверждение». Это обеспечивает превосходную защиту от ржавчины, износостойкость и эстетику. Стандартная толщина покрытия обычно составляет 60-80 мкм.
Сборка:
Ребра жесткости вставляются в проемы (обычно прямоугольные трубы) балок и закрепляются к телу балки точечной сваркой или болтами, образуя устойчивую композитную конструкцию.
3. Чем отличаются холоднокатаные-рулоны и горячекатаные-рулоны?
Холоднокатаные-рулоны имеют гладкую, чистую поверхность; малые допуски по толщине и высокая точность; более высокая прочность (за счет наклепа); и отличная формуемость, подходит для сложной формовки валков.
Горячекатаные-рулоны (обычно используемые для основных конструкций) имеют на поверхности оксидную окалину и слегка шероховатые; их допуск по толщине относительно велик; и их сила относительно невелика.
4.На какие важные моменты следует обратить внимание?
Ключевое значение имеет дизайн: форма поперечного- сечения, высота и метод соединения ребер жесткости с балками тщательно рассчитываются и тестируются. Никогда произвольно не изменяйте конструкцию и не используйте материалы, не соответствующие спецификациям.
Защита от коррозии имеет жизненно важное значение: складские помещения могут быть влажными; поэтому необходимо обеспечить полный процесс нанесения покрытия, особенно покрытие на срезанных концах ребер жесткости.
Проверка качества. Готовая продукция должна пройти-испытания на несущую способность и испытания в солевом тумане, чтобы убедиться, что ее-несущая способность и срок службы-устойчивы к ржавчине соответствуют стандартам (например, китайскому стандарту GB/T 27924 «Промышленные стеллажи» или европейскому стандарту FEM 10.2.02).
5.Какие у вас есть предложения?
Марка материала и толщина ребер жесткости.
Форма и размеры поперечного- сечения.
Окончательные стандарты обработки поверхности (например, цвет порошкового покрытия, толщина покрытия, часы испытаний в солевом тумане).