1. Говорят, что проблемы с производительностью холоднокатаных рулонов возникают в результате горячей прокатки. Связано ли это с разницей между началом и концом катушки?
«Наследственный» эффект на этапе горячей прокатки является наиболее фундаментальной причиной. После намотки горячекатаных стальных рулонов скорости охлаждения головной, средней и хвостовой частей различны. Голова и хвост на воздухе остывают быстрее, а ядро остывает медленнее. Это неравномерное охлаждение приводит к различиям в микроструктуре (например, размере зерна) внутри стали. Эти тонкие различия в структуре передаются в процесс холодной прокатки, как «гены», и в конечном итоге проявляются в различиях в характеристиках головы и хвоста готового продукта.
2.Помимо неравномерного охлаждения, какие еще операции при горячей прокатке могут привести к потенциальным различиям в производительности?
Есть еще два ключевых момента. Во-первых, это колебания температуры намотки. Для обеспечения стабильности хвоста полосы на линиях горячей прокатки часто снижают скорость намотки, что приводит к увеличению времени охлаждения и снижению температуры намотки хвоста полосы, что приводит к изменению микроструктуры и свойств. Во-вторых, это дефекты формы головы. Когда головка ленты входит в намотчик, на ней появляются морщины, такие как «выпуклости» или «диагональные линии», из-за потери натяжения или неправильного выравнивания. Эти физические дефекты и неравномерная микроструктура вместе составляют основу различий в характеристиках начала и конца холоднокатаных рулонов.
3. Поскольку основная причина кроется в горячей прокатке, не влияет ли процесс холодной прокатки на разницу в производительности между началом и концом?
Да, процесс холодной прокатки усиливает эти различия. Наиболее критическим фактором являются колебания натяжения при холодной прокатке намоткой. В момент запуска моталки холодной прокатки и установления натяжения оно резко колеблется. Это нестабильное натяжение напрямую влияет на распределение напряжений и поведение деформации полосы, что приводит к неплотному скручиванию в начале и конце и межслоевому ослаблению. Это может не только вызвать царапины на поверхности, но и усугубить существующие неравномерности в начале и конце и даже привести к более серьезным проблемам, таким как отклонение и поломка полосы.
4.Мы часто слышим, что горячекатаное-сырье имеет "серповидный изгиб". Связано ли это со свойствами начала и конца холоднокатаных рулонов?
Да, выпуклость горячекатаного сырья напрямую влияет на стабильность процесса холодной прокатки, тем самым влияя на производительность на обоих концах. Если сам горячекатаный-рулон имеет выпуклость на обоих концах (т. е. полоса изгибается горизонтально), это может легко привести к отклонению полосы во время-холодной непрерывной прокатки на высокой-скорости. Нестабильные условия прокатки затрудняют контроль толщины и формы в головной и хвостовой зонах, что в конечном итоге приводит к колебаниям производительности и снижению точности размеров в этих зонах.
5. В ответ на эти причины, какие меры обычно принимаются в промышленности для уменьшения различий в производительности между началом и концом продукта?
Оптимизация процесса горячей прокатки с самого начала. Использование передовых технологий охлаждения (таких как U--образное охлаждение) обеспечивает более равномерное охлаждение по всей длине рулона стали, гарантируя постоянство микроструктуры в начале, середине и конце.
Стабильный контроль во время холодной прокатки: точный контроль скорости изменения натяжения и скорости во время холодной прокатки предотвращает несоответствие производительности, вызванное резкими колебаниями натяжения.
Удаление дефектных участков в начале и конце. Это самый прямой метод, но он снижает производительность. Перед процессами травления и обрезки начальные и конечные участки с большими колебаниями характеристик и многочисленными дефектами удаляются непосредственно путем стрижки, чтобы обеспечить соответствие основной части (приблизительно 95% общей длины), поставляемой заказчику, стандартам качества.