1.Каковы проблемы лазерной резки рулонной стали с цветным-покрытием?
Покрытие, возгорание и токсичные пары
Это самая большая проблема. Органические покрытия (полиэстер, ПВДФ и т. д.) на поверхности стальной катушки с предварительно-покрытием будут сильно гореть в условиях высокотемпературного-лазера, а не плавиться или испаряться, как металл.
Образуются токсичные пары: в процессе сгорания образуется большое количество черного, резкого дыма, содержащего вредные вещества, такие как бензол и альдегиды. Это не только загрязняет рабочую среду и серьезно угрожает здоровью операторов, но также серьезно загрязняет прецизионные компоненты, такие как линзы и сопла станка для лазерной резки, что влияет на срок службы оборудования и точность резки.
Плохое качество режущей поверхности
Шлак и изменение цвета. Расплавленный металл и остаточные покрытия после сгорания смешиваются, образуя большое количество шлака, который трудно-удалить-на обрезанной обратной стороне.
Плохое качество кромок: края среза становятся шероховатыми и неровными, а из-за высокой-температуры обжига покрытие возле среза полностью разрушается, что приводит к обугливанию, обесцвечиванию и скручиванию, что очень некрасиво.
Отслоение покрытия и зона повреждения
Высокая температура, создаваемая лазером, влияет на область вокруг разреза посредством теплопроводности, вызывая вздутие, размягчение покрытия или даже его отделение от подложки. Эта поврежденная область намного шире, чем лазерный луч, что серьезно влияет на внешний вид продукта и его коррозионную стойкость.
2.Если необходимо использовать лазерную резку, какие меры необходимо предпринять?
Необходима надежная система удаления дыма.
Необходима высоко-эффективная и-мощная система удаления дыма, а выхлопные отверстия должны быть расположены как можно ближе к месту резки, чтобы удалить дым из его источника. Это имеет первостепенное значение для защиты персонала и оборудования.
Выбор защитного газа и оптимизация параметров имеют решающее значение.
Использование кислорода под высоким-давлением или сжатого воздуха в качестве вспомогательного газа может помочь удалить расплавленные и горючие материалы, но его эффективность в подавлении образования дыма ограничена.
Использование азота для резки под высоким-давлением может в некоторой степени снизить окисление и возгорание, но это дорого и не может полностью предотвратить возгорание покрытия.
Оптимальный баланс между прорезкой подложки без чрезмерного сжигания покрытия требует неоднократной регулировки мощности, скорости и частоты лазера. Обычно это требует некоторого снижения скорости резания.
3. Каковы преимущества и недостатки резки на револьверно-пробивном прессе с ЧПУ?
Преимущества: отсутствие зоны термического-воздействия, чистый рез, отсутствие накопления шлака, отсутствие повреждения покрытия, отсутствие образования токсичных газов, чрезвычайно высокая эффективность, подходит для пакетной обработки отверстий стандартных типов и форм.
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3мм), а также невозможность выполнения сложной непрерывной контурной резки.
4.Каковы преимущества и недостатки гидравлических ножниц/резательных машин?
Преимущества. Это лучший выбор для прямой-резки. Отсутствие зоны термического-воздействия, высокая эффективность, низкая стоимость, хорошее качество резки и отсутствие повреждений покрытия.
Недостатки: можно выполнять только прямую-резку.
5.Каковы преимущества и недостатки плазменной резки?
Преимущества: Сильная способность резать толстые пластины, высокая скорость.
Недостатки: также существует проблема с зоной-воздействия тепла; покрытие возле разреза может быть сильно удалено, и, хотя при этом образуется немного меньше дыма, чем при лазерной резке, его количество все равно остается. Качество резки обычно уступает лазерной резке. Его следует рассматривать как альтернативу только в тех случаях, когда требования к качеству резки и устойчивости к коррозии невысоки.