1.Каковы основные недостатки плазменной резки?
Необратимое термическое повреждение покрытия:
Высоко-абляция при высоких температурах. Органические покрытия (полиэстер, ПВДФ и т. д.) на обеих сторонах разреза обугливаются, горят и разлагаются под действием высоких температур, образуя незащищенную черную область шириной 10-30 мм. Это полностью разрушает антикоррозионные и эстетические функции покрытия.
Испарение и окисление покрытия. Высокие температуры приводят к испарению цинка или алюминия-цинкового покрытия, образуя на разрезе остатки оксида цинка/оксида алюминия. Эти остатки являются пористыми и влияют на адгезию последующих покрытий.
Токсичные газы и риски безопасности:
При горении покрытий и гальванических покрытий при высоких температурах образуются токсичные пары и газы, такие как пыль оксида цинка (которая может вызвать «лихорадку металлического дыма») и летучие органические соединения, представляющие значительную опасность для здоровья операторов. Поэтому мощная система вентиляции просто необходима.
Проблемы с качеством резки:
Для более тонких рулонов с цветным-покрытием (например, 0,5–1,2 мм) концентрированное тепловложение от плазменной обработки может легко вызвать локализованную деформацию и коробление листового материала, влияя на последующую точность сборки.
На разрезе образуется твердый шлак (мусор), требующий дополнительной шлифовки и очистки, увеличивающий этапы обработки.
Угол скоса и контроль однородности не так точны, как при механической обработке.
2.Если используется плазменная резка, каковы этапы последующей-обработки?
Резка: Выполняется под мощной вентиляцией и пылеудаляющим оборудованием; операторы носят профессиональные защитные маски и очки.
Охлаждение и первоначальная очистка: После того, как область разреза полностью остынет, тщательно удалите весь шлак и брызги с обратной стороны разреза с помощью шлакового молотка и проволочной щетки.
Шлифование (важный этап):
Используя угловую шлифовальную машину с жалюзийным или волокнистым абразивным кругом, отшлифуйте вдоль обеих сторон реза, полностью удаляя все участки покрытий и гальванических покрытий, которые были удалены, обесцвечены или науглерожены под воздействием высоких температур, до тех пор, пока не обнажится однородная блестящая металлическая основа. Ширина шлифовки должна выходить за пределы зоны термического-воздействия (обычно необходимо шлифовать 20–40 мм с каждой стороны).
Также отшлифуйте саму фаску.
Очистка: Тщательно удалите всю пыль и мусор с помощью сжатого воздуха и чистой ткани.
3.Как выполнить послойную-подкраску покрытия?
Грунтовка: Немедленно нанесите кистью или распылите специальную ремонтную грунтовку на открытые металлические участки (включая скошенные поверхности). Лучшим выбором будет эпоксидная-грунтовка с высоким содержанием цинка, которая обеспечивает катодную защиту и максимально напоминает оригинальное цинковое покрытие.
Верхнее покрытие: после того, как грунтовка полностью высохнет, нанесите кистью или распылите ремонтное верхнее покрытие (например, полиэфирную,-модифицированную силиконом полиэфирную краску или ремонтную краску ПВДФ), которое соответствует исходной системе предварительно-окрашенного листового покрытия, обеспечивая максимальное соответствие цвета. Покрытие должно покрывать окружающее неповрежденное покрытие, образуя нахлест.
4.Каковы рекомендуемые альтернативные варианты обработки?
Механическое фрезерование/снятие фасок:
Лучший выбор. Это делается с помощью специального станка для снятия фасок или фрезы для снятия фасок.
Преимущества: чисто механическая холодная обработка, отсутствие зон термического-воздействия, отсутствие повреждений покрытий или гальванических покрытий, чистый срез, высокая точность, отсутствие шлака, требуется только простая герметизация чрезвычайно узких открытых металлических кромок после обработки. Высочайшая эффективность и конечное качество.
Штамповка с ЧПУ/лазерная резка:
При заводском изготовлении используется револьверный пробивной пресс с ЧПУ с штампами и режущими штампами или лазерная резка (хотя лазерная резка также имеет зону термического-воздействия, она намного меньше и точнее, чем плазменная резка).
Преимущества: Высокая точность, возможна пакетная обработка. После лазерной резки зона термического-воздействия также требует последующей-обработки, аналогичной плазменной резке, но эта область уже и более контролируема.
Ручная/электроинструментная обработка:
Для небольших-серийных работ или-работ на объекте используйте высококачественную-ручную пилу, электрическую сабельную пилу или угловую шлифовальную машину с отрезным диском по металлу для резки, а затем снятия фасок с помощью напильника или угловой шлифовальной машины.
Преимущества: Относительно небольшое тепловложение (особенно при использовании ручных пил), меньшее повреждение покрытия, чем при плазменной обработке. Однако учтите, что резка угловой шлифовальной машиной также приводит к высоким температурам; Обращайтесь с осторожностью и быстро охладите.
5.Какие у вас есть предложения?
Избегайте использования плазменной резки, за исключением случаев, когда это экстренная процедура-на объекте, когда нет другого доступного оборудования и окончательные требования к защите от коррозии не являются высокими.
Отдавайте предпочтение механической холодной обработке. Для проектов с цветным-покрытием рулонов, требующих сварки и где качество защиты от коррозии имеет первостепенное значение (например, наружные части зданий и крыши), настоятельно рекомендуется предварительное изготовление с использованием станка для снятия фасок на заводе. Это самый профессиональный, надежный и экономичный-метод.
Если он уже использовался, пост-последующая обработка имеет решающее значение: никогда не сваривайте сразу после резки. Ремонтные работы должны строго следовать процессу «шлифовки всех участков,-поврежденных жарой → нанесение грунтовки с содержанием цинка- → нанесения соответствующего верхнего слоя», иначе этот участок станет первым очагом коррозии.