1. Каковы ключевые моменты порошкового покрытия?
Предварительная обработка поверхности: оцинкованная поверхность должна быть очищена от жира, пыли, грязи, белой ржавчины (базовый карбонат цинка, полученный во время хранения или транспортировки) и других загрязняющих веществ. Обычно для очистки используется щелочный обезжиривающий агент.
Выбор правильного порошкового покрытия
Электростатическое распыление: это наиболее часто используемый метод, использующий электростатическую силу, чтобы равномерно адсорбировать порошок на заземленной поверхности заготовки.
Отверждение: после распыления необходимо выпекать при определенной температуре (обычно 180-200 градусов) в течение достаточного времени для таяния, уровня и сшивки порошка.
Температура и время отверждения должно строго контролироваться: слишком низкая температура или недостаточное время: неполное отверждение, плохая производительность (адгезия, коррозионная стойкость, механические свойства).
2. Как выбрать правильное порошковое покрытие?
Адгезия: порошковая формула должна быть специально разработана для получения превосходной адгезии на предварительно обработанной оцинкованной поверхности (часто проверяемой тестами на адгезию, такими как методы перекрестного обрезания и вытягивания).
Гибкость/пластичность: оцинкованная сталь может немного деформироваться во время обработки или использования, а порошковое покрытие должно быть достаточно гибким, чтобы адаптироваться, чтобы избежать растрескивания.
Устойчивость к погодным условиям: для прибрежных наружных применений, высокопотешные порошки (такие как полиэфирные системы смолы, суперпогодные полиэфиры, модифицированные поливинилиденно-фторидные порошки и т. Д.) Для противостояния сильным ультрафиолетовым лучам, влажности и эрозии спрей соля и предотвращения пудру, дискообразия и потерь свежая.
Толщина пленки: обычно рекомендуется распылять толщину пленки 60-80 мкл или более, чтобы обеспечить эффективную защиту от барьеры. Слишком тонкий не обеспечит достаточную защиту, и слишком толстая может повлиять на внешний вид и адгезию.
3. Как температура и время отверждения влияют на результаты отверждения?
Слишком высокая температура или слишком много времени: может привести к тому, что покрытие цинкового покрытия будет чрезмерно спланированным и хрупким, поверхность цинка чрезмерно окислена, и даже производит пары цинка, который влияет на внешний вид (пузыри, выходы) и производительность покрытия.
4. Каковы преимущества порошкового покрытия оцинкованной стали?
Превосходная коррозионная устойчивость (двойная защита): порошковое покрытие действует как плотный физический барьер, эффективно блокирующий соляный спрей, влагу и кислород, непосредственно связанный с субстратом. Даже если покрытие частично повреждено (например, царапины или воздействие), оцинкованный слой под ним может обеспечить жертвенную анодную защиту для предотвращения быстрой красной ржавчины (стальной коррозии) в поврежденной части, что значительно откладывает общий процесс коррозии.
Отличный внешний вид и декоративность: порошковое покрытие может обеспечить богатый и длительный цвет, блеск и варианты текстуры для удовлетворения эстетических потребностей.
Хорошая погодная сопротивление: высококачественный погодным устойчивым порошкам может надолго противостоять сильным ультрафиолетовым лучам, высокой влажности и соле в прибрежных районах и сохранять цвет и блеск.
Отличные механические свойства: вылеченные порошковые покрытия обычно имеют хорошую твердость, устойчивость к износу и воздействие.
Защита окружающей среды: сами порошковые покрытия не содержат растворителей (чрезвычайно низкие выбросы ЛОС), а производственный процесс более экологически чистый. Экономические преимущества: хотя первоначальная стоимость выше, чем у отдельного гальванизации, его сверхпрофильный срок службы и низкие требования к обслуживанию (особенно в суровых условиях) делают жизненный цикл более выгодной.
5. Каковы меры предосторожности при распылении оцинкованного стального порошка?
Риск адгезии: недостаточная адгезия является самым большим риском, если предварительная обработка не выполняется должным образом, или выбор/процесс порошка не подходит, что может привести к очистке покрытия. Тестирование на адгезии должно проводиться строго.
Ограничение температуры отверждения. Существует риск легирования и генерации цинка, когда горячие оцинкованные слои вылетают при высоких температурах. Выбор порошков с более широким окном для отверждения (температура/время) или использование низкотемпературных порошков отверждения (140-160 градусов) может снизить риск, но последний может пожертвовать некоторыми результатами.
Качество оцинкованного слоя: подложка оцинкованного слоя должен быть равномерным, плотным и свободным от серьезных дефектов (например, пропущенное покрытие, пузырьки, пепел). Плохие оцинкованные слои будут напрямую влиять на эффект распыления и окончательную защитную производительность.
Обработка белой ржавчины: белая ржавчина (базовый карбонат цинка), образованная на поверхности оцинкованного слоя, должна быть тщательно удалена перед распылением, в противном случае она серьезно повлияет на адгезию.
Стоимость: Добавление стадии распыления порошка, естественно, увеличит стоимость, а требования к производительности и бюджеты должны быть взвешены.