1. Совпадают ли деформационные возможности покрытия и подложки?
Подложка (стальной лист): обладает превосходной пластичностью, особенно холоднокатаные-стальные листы и оцинкованные стальные листы «штамповочного сорта» или «сорта глубокой вытяжки», которые предназначены для выдерживания серьезных пластических деформаций (таких как глубокая вытяжка и растяжение).
Покрытие (органическое покрытие): По сути, это слой «пленки пластиковой краски», приклеенной к стальному листу. Его гибкость и пластичность намного ниже, чем у металлической подложки. При глубокой вытяжке листа покрытие подвергается сильному растяжению, что делает его очень восприимчивым к следующим повреждениям:
Растрескивание: покрытие не может расширяться вместе с подложкой, что приводит к образованию макроскопических или микроскопических трещин.
Отслаивание. Нарушается адгезия между покрытием и подложкой, что приводит к локальному или-отслаиванию большой площади.
Потеря блеска/обесцвечивание: даже без явных трещин поверхность покрытия может потерять блеск, проявить эффект «апельсиновой корки» или стать неравномерной по цвету из-за чрезмерного растяжения.
2. Насколько эффективны специализированные высокоэффективные-покрытия?
Система смол: использование смол с превосходной пластичностью, таких как пластизоль, полиэстер с высокой-пластичностью и полиуретан. Эти покрытия могут выдерживать прочность на растяжение до 15% и даже выше без растрескивания, в то время как обычные полиэфирные покрытия могут достигать менее 5%.
Сшивание и гибкость. Благодаря химической модификации гибкость значительно повышается при сохранении твердости и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Адгезия: специальная система грунтовки гарантирует, что покрытие останется прочным даже после деформации.
3.Что представляет собой тщательное тестирование производительности?
Испытание T-на изгиб: проверяется адгезия и растрескивание покрытия после резкого изгиба.
Испытание на вытяжку: проверяет предельные характеристики покрытия при двухосной деформации растяжения, основной показатель для оценки его пригодности для штамповки.
Испытание на удар: имитирует напряжение в процессе формования.
4.Каковы выводы и рекомендации?
Обычные рулоны стали с предварительно-покрытием для строительства: подходят для простой гибки и профилирования, но абсолютно непригодны для глубокой вытяжки, растяжения, выпучивания и других процессов, связанных с серьезной деформацией.
Рулонная сталь со специальным пред-покрытием: может использоваться для изготовления штампованных деталей определенной, но не слишком большой глубины, например корпусов компьютеров, панелей приборов, абажуров и ящиков картотечных шкафов. Однако даже рулоны специальной стали с пред-покрытием крайне непригодны для деталей «глубокой вытяжки», требующих сильного растяжения, таких как автомобильные топливные баки и кухонная посуда из нержавеющей стали.
5.Если вам необходимо использовать материалы с цветным-покрытием для штампованных деталей, какие действия вам следует предпринять?
Определите требования к процессу: определите ключевые параметры, такие как максимальная скорость деформации, глубина растяжения и радиус изгиба деталей.
Найдите профессионального поставщика. Свяжитесь с производителями рулонов с предварительно-покрытием, а не с обычными поставщиками листов с предварительно-архитектурным покрытием. Четко изложите свои требования к процессу штамповки.
Запрос и тестовые образцы:
Попросите поставщика предоставить образцы рулонов с предварительно-покрытием, пригодных для штамповки.
Проведите реальные испытания пресс-форм на штамповке; это единственный надежный способ проверить осуществимость. Осмотрите покрытие на наличие трещин, отслаивания и потери блеска.
Подтвердите технические параметры. Попросите поставщика предоставить ключевые данные, такие как степень выдавливания материала, характеристики T-изгиба и удлинение покрытия.