1.Каково исходное качество поверхности холоднокатаных рулонов?
Матовый финиш
Яркая отделка
Отделка BA (светлый отожженная поверхность)
Среди них холоднокатаные рулоны-с отделкой BA — лучшая отправная точка для создания зеркального эффекта, поскольку они уже имеют очень гладкую, однородную и хорошо отражающую поверхность, что упрощает и удешевляет последующую обработку и повышает вероятность успеха.
2. Какова типичная последовательность операций от холоднокатаного-рулона до зеркальной поверхности?
Предварительная-обработка и выравнивание:
Просейте холоднокатаный-рулон и нарежьте его на листы необходимого размера.
Распрямите листы, чтобы обеспечить абсолютную ровность. Любая мельчайшая неровность будет увеличена на зеркальной поверхности.
Грубая полировка и средняя полировка (шлифовка):
Используйте более тонкие абразивные ленты или круги для нескольких проходов (например, постепенно переходя от № 80, № 120, № 220, № 400… № 800).
Цель состоит в том, чтобы устранить первоначальные следы прокатки, царапины и мелкие дефекты холоднокатаного рулона, сделав поверхность однородной. Это самый-трудоемкий и важный шаг, определяющий базовую плоскостность зеркальной поверхности.
Тонкая полировка и зеркальная полировка:
Используйте более мелкие абразивные материалы (например, наждачную бумагу № 1000 и выше, нейлоновые круги, тканевые круги) со специальными полировальными составами (грубыми, средними и тонкими).
Микро-абразивные материалы и смазки в составе полировальной пасты под давлением и трением полируют поверхность до микроскопической гладкости, устраняя все мельчайшие царапины.
Конечным результатом является зеркальная поверхность 8K или выше (например, 10K). Здесь «К» обозначает зернистость абразива; чем выше число, тем тоньше и ярче поверхность.
Очистка и защита:
Тщательно очистите все остатки полировки.
3.Какие важные моменты следует учитывать и какие ограничения?
Высокая стоимость. Зеркальная полировка — это процесс высокой-прецизионной точности, приводящий к высоким затратам на оборудование, расходные материалы и рабочую силу, а также к значительным потерям материалов.
Не подходит для всех марок стали. Некоторые марки стали с чрезмерно высокой прочностью или неравномерным составом материала могут быть трудно полировать до получения однородного и идеального зеркального блеска.
Ограничения по размеру и форме:
Тонкие листы (например, 0,3–3,0 мм) относительно легко поддаются обработке и могут полироваться индивидуально или непрерывно.
Достичь однородного зеркального блеска на толстых листах или холоднокатаных рулонах,-которые все еще находятся в форме рулона, чрезвычайно сложно. Условия полировки внутреннего и наружного колец катушки различаются, а оборудования недостаточно для обработки всей поверхности непрерывной катушки. Полировка листов обычно выполняется после выравнивания.
Чрезвычайно высокие требования к последующей обработке. Последующая транспортировка, обработка (например, резка, гибка и сварка), установка и обслуживание нержавеющей стали с зеркальной-отделкой требуют особой осторожности; в противном случае его легко поцарапать.
Не «нержавеющая сталь»: зеркальная отделка только улучшает гладкость поверхности и не меняет сам материал. В суровых условиях (например, на море или в промышленных зонах) защита от ржавчины по-прежнему необходима, и как только ржавчина появится, она будет очень заметна на поверхности зеркала.
4.Как найти профессиональный процессор?
Вместо того, чтобы просто «полировать» холоднокатаные рулоны самостоятельно, лучше доверить их производителям, имеющим профессиональные линии зеркальной полировки и большой опыт.
5.Какие у вас есть предложения?
Выберите правильный базовый материал: отдайте предпочтение покупке высококачественного-холоднокатаного- рулона со стороной ВА (например, 304 ВА, 316 ВА).
Определите технические стандарты: подтвердите желаемую степень зеркальной отделки (например, 8K), стандарты качества поверхности (апельсиновая корка, следы полировки и т. д.) и методы защиты с помощью процессора.
Учитывайте экономическую-эффективность. Для заказов больших-объемов заказ готовых зеркальных листов непосредственно у крупных сталелитейных заводов или профессиональных предприятий по обработке поверхности может оказаться более экономичным и обеспечить более стабильное качество.