1.Каковы механические свойства оцинкованной стали Q355B?
Наследуя матричные свойства Q355B: предел текучести больше или равен 355МПа, предел прочности на разрыв 470-630МПа, удлинение больше или равно 21%, выдерживает средние нагрузки, подходит для несущих конструкций.
2. Насколько устойчива к коррозии оцинкованная сталь 355B?
Слой цинка корродирует преимущественно по сравнению с основной сталью (жертвенным анодом), изолируя ее от воздуха и влаги. Его устойчивость к атмосферной коррозии в 5–10 раз выше, чем у чистой стали Q355B, что делает его особенно подходящим для влажных наружных сред.
3.Q355B Каковы характеристики поверхности оцинкованной стали?
Толщина слоя горячего-оцинкования обычно составляет 50-100 мкм (электрооцинкование - около 5-20 мкм), поверхность серебристо-серая или голубовато-белая, внешний вид однородный, предотвращает появление ржавчины без дополнительной окраски (при необходимости можно нанести вторичную окраску).
4. Какова производительность обработки оцинкованной стали Q355B?
Возможна холодная обработка, такая как резка, гибка, штамповка (следует обратить внимание на адгезию оцинкованного слоя, чтобы избежать чрезмерной деформации, которая может вызвать растрескивание цинкового слоя); Сварка требует целенаправленного контроля процесса (см. «Меры предосторожности при сварке» ниже).
5.Каковы меры предосторожности при сварке?
Перед сваркой: обработка цинком
Слой цинка необходимо удалить с зоны сварного шва (паз и участок 20-30 мм с обеих сторон), чтобы предотвратить испарение цинка, приводящее к образованию пор и брызг.
Методы обработки: Механическое шлифование (угловая шлифовальная машина с проволочным кругом), химическое травление (раствор соляной/серной кислоты с последующим удалением ржавчины). Не пытайтесь «прожечь» слой цинка исключительно сильным нагревом (при этом может легко остаться цинковый шлак).
Выбор метода сварки. Отдавайте предпочтение методам сварки с низким-тепловым-вложением, чтобы свести к минимуму испарение цинка.
Рекомендуется: сварка в среде защитного газа (MIG/MAG, проволокой ER50-6), ручная дуговая сварка (электроды J422/J502, избегайте электродов с высоким содержанием водорода).
Используйте с осторожностью: дуговую сварку под флюсом (высокое тепло-вложение приводит к интенсивному испарению цинка, что может легко привести к образованию шлаковых включений) и электрошлаковую сварку (не подходит для тонко-оцинкованных деталей). Контроль параметров сварки
Ток/напряжение: Немного ниже, чем для голой стали Q355B той же толщины (например, для пластины толщиной 10 мм сварочный ток MIG можно уменьшить со 180 А до 150–160 А) для уменьшения тепловложения.
Скорость сварки. Соответствующим образом увеличьте скорость сварки (избегайте длительного пребывания источника тепла), чтобы сократить время пребывания цинка в зоне высоких-температур.
Защитный газ: при сварке MIG используется смесь 80% Ar и 20% CO₂ для усиления защиты и уменьшения пористости.
После-сварки: повторное-антикоррозионное покрытие
После сварки сварной шов и зона-термического воздействия (где слой цинка сгорел) требуют повторного анти-антикоррозионного покрытия для предотвращения локализованной ржавчины.
Материалы для повторного покрытия: цинковая краска для холодного-распыления с содержанием цинка не менее 95 % или грунтовка с высоким содержанием цинка-для обеспечения совместимости с исходным слоем цинка.