1. Почему бы не порекомендовать это?
Непрерывное погружение и брызги:
Несущая конструкция сцены будет периодически или на продолжительное время погружаться в воду, а также подвергаться воздействию брызг воды от волн и выступлений.
Из-за этого цинковое покрытие остается в постоянном контакте с водой,-богатой кислородом, что ускоряет его истощение. Как только цинковое покрытие полностью израсходуется, сталь, находящаяся под ним, начнет быстро корродировать.
Электрохимическая коррозия (критический риск):
Если различные металлические компоненты сцены (например, оцинкованная стальная рама с винтами из нержавеющей стали, алюминиевые поручни или подводное освещение) находятся в прямом контакте и погружены в электролит (воду), образуется гальванический элемент.
В такой среде оцинкованное покрытие может подвергнуться аномально быстрой коррозии, что приведет к сокращению срока службы, чем ожидалось.
Механические повреждения:
При сборке, разборке, транспортировке и эксплуатации оцинкованное покрытие легко царапается и повреждается при ударах.
Эти точки повреждения становятся отправными точками коррозии, в результате чего ржавчина проникает внутрь, даже если окружающее цинковое покрытие остается неповрежденным.
2. Если мы настаиваем на его использовании, какие меры необходимо принять?
Выбор подходящих материалов:
Необходимо использовать рулоны/материалы с горячим-оцинкованием, а не с электро-оцинкованными рулонами с более тонким слоем цинка. Горячее-цинкование погружением обеспечивает более толстый слой цинка (обычно больше или равный 85 мкм), обеспечивая более длительную защиту.
Требуется более высокий вес слоя цинка (например, больше или равный 275 г/м²).
Строгая защита-обработки сообщений:
Все порезы, просверленные отверстия и сварные швы необходимо немедленно тщательно обработать анти-антикоррозийными средствами. Стандартная практика:
Отшлифовать и зачистить сварные места.
Нанесите цинк-грунтовку с достаточно высоким содержанием цинкового порошка, чтобы имитировать эффект «катодной защиты» при гальванизации.
Нанесите высокоэффективное-промежуточное и верхнее покрытие (например, эпоксидную или полиуретановую краску).
Структурный дизайн:
На этапе проектирования избегайте мест, склонных к скоплению воды. Концы труб должны быть закрыты торцевыми заглушками, чтобы предотвратить накопление влаги и последующую коррозию изнутри наружу.
При соединении с другими металлами (например, нержавеющей сталью, алюминием) необходимо использовать изолирующие прокладки или втулки для предотвращения гальванической коррозии.
3.Каковы преимущества и недостатки использования алюминиевых сплавов в качестве заменителя?
Преимущества: Чрезвычайно устойчив к коррозии, особенно в пресноводной среде. Легкий и-прочный, его очень легко собирать и перемещать. Не требуется покраска, что приводит к чрезвычайно низким затратам на техническое обслуживание.
Недостатки: Более высокая первоначальная стоимость, чем у стали. Несмотря на свою прочность, он менее жесткий, чем сталь, поэтому иногда требуется большее поперечное-сечение, чтобы предотвратить деформацию.
4.Каковы преимущества и недостатки заменителя нержавеющей стали?
Преимущества: Отличная коррозионная стойкость и высокая прочность. Особенно из нержавеющей стали морского-класса, которая обладает очень высокой устойчивостью к хлорид-ионной коррозии, что делает ее идеальной для морской воды или сред с высоким-солем.
Недостатки: самая высокая стоимость, самый большой вес и трудность в обработке.
5. Насколько эффективны стали, прошедшие профессиональную анти-антикоррозийную обработку?
Использование «системы сверхпрочного-анти-коррозионного покрытия», такой как эпоксидная-грунтовка с высоким содержанием цинка + эпоксидное промежуточное покрытие из слюдяного оксида железа + полиуретановое верхнее покрытие, обеспечивает значительно более длительный срок службы защиты от коррозии, чем один слой цинкования.
В качестве альтернативы можно использовать технологии покрытия алюминия-без хрома, цинка-, такие как Dacromet, обеспечивающие защиту от коррозии, намного превосходящую защиту от горячего-оцинкования погружением.