1.Каков процесс изготовления «корпуса» барабана?
Прямое использование прецизионных холоднокатаных сварных-труб: это наиболее распространенный вид. Холоднокатаная-стальная полоса (рулон) превращается в бесшовную/шовную стальную трубу посредством высокочастотной-сварки или спиральной сварки, а затем подвергается прецизионной-механической обработке (токарная обработка, шлифовка). Этот тип труб имеет высокую точность размеров, хорошую округлость и равномерную толщину стенок.
Сварка проката: более толстые холоднокатаные стальные пластины-сворачиваются в круг, а продольные швы свариваются, образуя цилиндр. Этот метод подходит для роликов больших размеров или специальных-спецификаций.
2. Почему в качестве основного материала для цилиндра выбирают холоднокатаный-рулон?
Высокая прочность и жесткость: способен выдерживать натяжение конвейерной ленты, нагрузку материала и крутящий момент системы привода, его нелегко согнуть или деформировать.
Превосходная точность размеров и чистота поверхности: процесс холодной прокатки обеспечивает равномерную толщину стенок, небольшие допуски на внешний диаметр и гладкую поверхность, что имеет решающее значение для обеспечения плавной работы конвейерной ленты и уменьшения перекосов и износа.
Хорошая обрабатываемость: легко выполнять последующие процессы отделки, такие как точение, шлифование, сверление и сварка, что облегчает сборку таких деталей, как концы валов и торцевые крышки.
Экономичность: затраты значительно ниже, чем у стержней из нержавеющей стали и цельной стали, что делает их наиболее экономичным-эффективным выбором для удовлетворения требований к производительности.
3. Каковы основные ограничения и необходимые этапы «вторичной обработки»?
Требования к коррозионной стойкости. В автоматизированных средах могут присутствовать чистота, влажность или агрессивные газы.
Методы обработки: Цилиндр оцинкован (гальванизирован/горячего-оцинкования погружением), хромирован- или покрыт эпоксидным/полиэфирным порошком. Это стандартная процедура.
Требования к трению и приводу: роликам необходим подходящий коэффициент трения с конвейерной лентой для передачи мощности или предотвращения проскальзывания.
Резиновое покрытие (наиболее распространенное). На внешнюю поверхность стального цилиндра наносится слой каучука (натурального каучука, нитрильного каучука, неопрена и т. д.) или полиуретана.
Приводные ролики: резиновое покрытие значительно увеличивает трение, эффективно передавая мощность.
Все контактные ролики: резиновое покрытие защищает конвейерную ленту, снижает шум, поглощает удары и обеспечивает определенную степень само-очистки.
Узорчатые или ромбовидные-поверхности с рисунком: еще больше увеличивают трение, подходят для наклонных конвейеров или для тяжелых-применений.
Устойчивость к истиранию и особые экологические требования:
Твердое хромирование: на поверхность цилиндра наносится слой твердого хрома, обеспечивающий чрезвычайно высокую стойкость к истиранию, коррозионной стойкости и низкое поверхностное трение, что обычно используется в прецизионных или сухих средах.
Оболочка из нержавеющей стали. В пищевой, фармацевтической или чрезвычайно агрессивной среде для обертывания сердечников из углеродистой стали используются втулки из нержавеющей стали или непосредственно-холоднокатаные трубы из нержавеющей стали (высокая стоимость).
4. Чем он отличается от других материалов?
По сравнению с роликами из алюминиевого сплава:
Сталь (холоднокатаная рулонная основа): более высокая прочность и жесткость, лучшая износостойкость, более низкая стоимость, но более тяжелая и не устойчивая к сильным кислотам и щелочам.
Алюминиевый сплав: легкий, естественно-стойкий к коррозии (не ржавеет-), хороший внешний вид, часто используется при небольших-нагрузках и в чистых средах. Однако поверхность более мягкая, не-износостойкая и более дорогая.
По сравнению с пластиковыми/полимерными роликами:
Стальной сердечник с резиновым покрытием: несущая-несущая способность, жесткость и долговечность намного превосходят показатели всех-пластиковых роликов. Все-пластиковые ролики в основном используются при очень легких-нагрузках и не-коррозионных условиях.
По сравнению с чугунными роликами:
Ролики из холоднокатаной-сталной трубы легче, имеют лучший динамический баланс (равномерную толщину стенок) и больше подходят для высокоскоростных-автоматических линий. Чугунные ролики тяжелее, но чрезвычайно долговечны и используются при чрезвычайно тяжелых-нагрузках и низких-скоростях.
5. Какие требования должны быть четко определены при проектировании или выборе продукта?
Операционная среда:
Мокрый/На открытом воздухе → Оцинкованный + резиновое покрытие
Пищевая/фармацевтическая промышленность → Покрытие из нержавеющей стали или цилиндр полностью из нержавеющей стали + резиновое покрытие пищевого- класса
Сухая, прецизионная → твердое хромирование
Общие промышленные условия → Анти-антикоррозионное лакокрасочное покрытие + резиновое покрытие
Функциональные требования:
Приводной ролик → Должен быть с резиновым покрытием (плоский или с рисунком).
Натяжной/перенаправляющий ролик → Обычно также имеет резиновое покрытие для защиты ремня.
Натяжной ролик → Может быть покрыт резиной или оцинкован, в зависимости от окружающей среды.
Требования к точности. Высокоточные-автоматические линии требуют чрезвычайно высокой округлости, цилиндричности и соосности цилиндра, что обусловливает необходимость выбора прецизионных холоднокатаных сварных-труб и тонкого шлифования.